脫硫煙囪的提升系統著力點設計

提升系統著力點設于筒頂226 m平臺,采用鋼管構架,鋼架高出鋼內筒1.5 m,鋼架總高15.5m.頂部提升鋼架高15.5 m,因不能設置起重機械輔助安裝鋼架,故采用在鋼內筒頂部設自制拔桿.初期考慮采用活動獨腳拔桿,經驗算及試驗,鋼內筒出口局部抗彎強度不滿足要求,再補強則重量較重,不易移動.故后采用鋼管,再在兩側拉鋼絲繩做纜風繩,解決了鋼管抗彎強度不足的問題,且重量大大減輕,便于在筒頂各點之間移動使用.高空作業中,最重要的一環是動力設備,在如此狹小的空間內進行吊平臺施工,其動力裝備應體積小、便于操作且安全可靠.決定采用人工手扳葫蘆作為動力來源,鋼絲繩從手扳葫蘆中穿過,手扳葫蘆沿鋼絲繩爬升帶動平臺向上提升.手扳葫蘆有兩大特點:一是資金的投入遠低于同類電動提升裝置,大大節省了成本;二是每次提升一?；炷恋母叨?不足1 m,采用電動方式所需的操作臺,若放于操作平臺上則影響施工,不放在平臺上在如此短的行程下不易控制.同時每一把手扳葫蘆自身具備自鎖功能之外還配一把安全鎖,安全性能有充足保障.該機具每次爬升行程一致,可達到同步提升要求.且每次手搬葫蘆全程行程4 cm,可根據實際情況進行微調,比電氣裝置更利于局部調整.本工程屬高空作業,作業面狹窄,同時要滿足混凝土的澆筑和模板的拆除,平臺設計為上下2層,上層供鋼筋綁扎、支模、澆注等使用,下層用于拆模修整使用,有效地擴大了作業面.經過仔細測算,將平臺高度定為4.5 m,滿足6層模板連續翻模施工要求,一層模板施工完10 h左右拆模提升.普通的模板都要有支撐點,一般采用對撐,但若本工程采用對撐則平臺無法移動.由于內筒為圓形結構,決定采用自緊的方式,即在模板背楞槽鋼接口處采用自緊螺栓,螺栓緊固后成圓形體系,與混凝土筒壁產生摩擦力,防止模板下墜.再在筒頂鋼梁上伸下4只手搬葫蘆將模板拉緊,防止螺栓緊固產生的磨擦力不足以抵抗模板的重力,且用手板葫蘆后可以隨平臺的上升而縮短,始終保持對模板的拉力.