濕法煙氣脫硫技改工程臨時煙囪

近年來,國家就燃煤電廠SO2排放要求控制得較嚴,所有的燃煤機組應追加裝脫硫裝置。工藝成熟、脫硫效率高達95%的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術成為絕大多數燃煤電廠主選脫硫工藝。老機組經環境評價、造價、運行、檢修等多方面論證,脫硫系統不宜設煙氣換熱器(GGH)。脫硫后的凈煙氣溫度低于煙氣酸露點,煙囪正壓運行,殘余的SO2和SO3結露后,通過煙囪裂縫滲入筒體結構,加劇煙囪腐蝕。因此,無GGH的脫硫改造工程,必須對原有煙囪進行防腐改造。為了不影響機組在煙囪防腐施工期(一般為2～ 3個月)的正常運行,引入了臨時煙囪這一概念。臨時煙囪為自支撐,荷載全部作用到塔體,塔體與臨時煙囪連接之間產生過大的應力,額外的荷載彎矩造成塔體局部破壞,塔體鋼殼會發生變形,會造成內襯龜裂、防腐失效、塔體腐蝕,因此,該薄弱環節需要加強。該方案缺點是塔頂大開孔對塔體抗彎矩能力削弱,塔局部加強應在臨時煙囪拆除后進行,加強肋不能切除移作他用,勢必會造成永久性的材料浪費。該方案與方案1不同之處在于安裝位置位于塔出口膨脹節之后的水平煙道之上,荷載傳到凈煙道支撐結構上,主煙囪防腐后,臨時煙囪及其支撐結構拆除可移作他用。該方案優點是臨時煙囪荷載承受在煙道支架上再傳向地面,不會對塔及煙道造成影響,因臨時煙囪有自身的支架,用普通碳鋼6mm壁厚就能滿足要求,不會造成不必要的材料浪費,安裝及拆除時也比較方便。雖然臨時煙囪排放的是低溫且濕度較大的腐蝕性氣體,但臨時煙囪運行時間短,從經濟的角度考慮,臨時煙囪沒必要防腐。當然,臨時煙囪也可采用防腐性的FRP材料,但作為臨時性的裝置,在安全、可靠的前提下,追求低成本投入是必要的。綜上所述,不設置GGH的濕法煙氣脫硫技改工程,在煙囪防腐施工期間,采用吸收塔出口煙道安裝臨時煙囪的方案是安全、經濟可行的最佳方案。臨時煙囪使用普通材料,投入較低,但電廠不停機連續發電給電廠帶來的經濟效益卻是可觀的。