GGH在FGD系統中的效用不大, 帶來的負面影響卻很大; 不設GGH, FGD 系統得以簡化, 系統可靠性大大提高, 改造工期縮短, 資金及占地面積均可縮減, 而且系統脫硫效果同樣能達到國家標準。這項技術革新帶來經濟效益和社會效益的雙豐收, 目前已得到國內外業內人士的普遍認同, 在電廠煙氣脫硫改造工程中得到推廣應用。運行中的電廠進行煙氣脫硫改造涉及一系列技術上的問題。運行煙囪煙道口封堵技術的方案操作難度大, 鋼板在高空中難以拼接。更重要的是: 對于使用中的煙囪, 把整個煙道環向切割拆除后, 漏風系數增大, 煙囪負壓銳減,上拔提升力不夠, 會嚴重影響機組的正常運行。在電廠脫硫改造施工中, 為解決這個難題, 在地面進行了模擬試驗。試驗表明: 采用鋼管緊密平行排列的辦法, 封堵速度快, 效果好。根據現場實際況, 如果將鋼管垂直排列, 煙道洞口高度大于 6 m時, 鋼管長度一般需要焊接才能滿足要求, 而且垂直穿過的鋼管不易固定住; 若將鋼管水平排列使用, 煙道洞口寬度小于 6 m 時, 鋼管不需要焊接即可以滿足施工要求, 且容易固定, 達到快速封堵的目的。在施工中試著水平穿插 2 根鋼管, 作業過程很順利, 確定此煙道口封堵方法可以采用。在原煙道與煙囪相連約 200 mm 處,沿著煙道垂直兩側壁板自下而上均勻排列開孔, 隨即沿水平方向緊密穿插鋼管, 在煙囪入口處形成一道“鋼管墻”, 達到封堵效果后, 再進行原有煙道的切割拆除。該方案是解決此問題的最好辦法, 既能保證作業人員的安全施工又提高了封堵速度, 確保了 3 號機組的正常運行。建議以后進行類似工程施工時可預先設置 3～5 根垂直導向管, 會使水平穿管的速度有所提高。
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