1、涼水塔表面處理：
規范性的涼水塔
(1)混凝土表面處理：
①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。
②混凝土基體必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現象。
③基體表面必須進行表面處理，在深為20㎜厚度內，混凝土含水率不應大于6％，特別是涼水塔
(2)金屬結構表面處理：
①脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。
②除銹：將已發生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。
2、涼水塔防腐涂料的調配：
所用材料開桶后應首先檢查是否有失效或結皮現象，如果失效杜絕使用，結皮應從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經過濾除去涂料中的雜質和臟物，方可使用。調料時應根據環境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調至適宜操作的粘度，一般濃度以35～40秒為宜。稀釋劑只能用明確規定的稀釋劑。環氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結力應適當的調稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調制35～40秒為宜。
3、涼水塔防腐涂裝方法：
精心施工，規范性涂裝是保證質量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結構和鋼結構計劃采用環氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。
(1)施工工藝流程：
表面處理檢查合格 涂刷環氧底漆一道檢查合格 涂刷環氧煤鱗片涂料一道干燥合格 刷環氧煤鱗片涂料中間漆一道干燥合格 涂刷環氧煤鱗片面漆一道檢驗合格 涂刷環氧煤鱗片面漆一道檢驗合格 驗收移交(漆膜厚度達180um)。
(2)施工方法：采用人工刷涂和機械噴涂：
①涂刷底漆：
表面處理驗收合格后，在6小時內涂刷已經調制好的環氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優異的附著力，第一道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
轉彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。
混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。
②涂刷中間漆：
待環氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致
③涂刷面漆：
待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道環氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，最后一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。
4、涼水塔防腐注意事項：
(1)涂刷時層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂刷要均勻一致，表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。
(2)涂刷后每層要用濕膜測厚儀測量濕膜厚度，保證干膜達到設計厚度。
(3)嚴格控制間隔時問，根據氣候環境和實際施工經驗，確定適宜的間隔時間，每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗收合格之后，才能進行下一道工序的施工。
(4)涂刷施工的適宜溫度應在5～35℃之間，濕度低于80％，露點溫度3℃上，風、雨、雪、霧和較大風塵天氣環境，杜絕施工。
(5)涂裝后4小時內應有保護措施，免受雨水淋的應急措施，并應保持周圍環境的清潔，防止灰塵污染。
(6)認真執行驗收規范，作好全過程質量控制工作，施工中要認真作好自檢、互檢，發現不符合質量標準的部位，要及時進行翻工、修補。
(7) 在整個施工中，按照甲方提供的技術規范標準嚴格執行。
池底應做徹底的清理，保證創造并達到標準施工條件。表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是最大限度的發揮涂料防腐性能的基礎，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、涼水塔防腐施工質量和使用壽命。
規范性的涼水塔
(1)混凝土表面處理：
①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。
②混凝土基體必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現象。
③基體表面必須進行表面處理，在深為20㎜厚度內，混凝土含水率不應大于6％，特別是涼水塔
(2)金屬結構表面處理：
①脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。
②除銹：將已發生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。
2、涼水塔防腐涂料的調配：
所用材料開桶后應首先檢查是否有失效或結皮現象，如果失效杜絕使用，結皮應從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經過濾除去涂料中的雜質和臟物，方可使用。調料時應根據環境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調至適宜操作的粘度，一般濃度以35～40秒為宜。稀釋劑只能用明確規定的稀釋劑。環氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結力應適當的調稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調制35～40秒為宜。
3、涼水塔防腐涂裝方法：
精心施工，規范性涂裝是保證質量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結構和鋼結構計劃采用環氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。
(1)施工工藝流程：
表面處理檢查合格 涂刷環氧底漆一道檢查合格 涂刷環氧煤鱗片涂料一道干燥合格 刷環氧煤鱗片涂料中間漆一道干燥合格 涂刷環氧煤鱗片面漆一道檢驗合格 涂刷環氧煤鱗片面漆一道檢驗合格 驗收移交(漆膜厚度達180um)。
(2)施工方法：采用人工刷涂和機械噴涂：
①涂刷底漆：
表面處理驗收合格后，在6小時內涂刷已經調制好的環氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優異的附著力，第一道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
轉彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。
混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。
②涂刷中間漆：
待環氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致
③涂刷面漆：
待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道環氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，最后一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。
4、涼水塔防腐注意事項：
(1)涂刷時層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂刷要均勻一致，表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。
(2)涂刷后每層要用濕膜測厚儀測量濕膜厚度，保證干膜達到設計厚度。
(3)嚴格控制間隔時問，根據氣候環境和實際施工經驗，確定適宜的間隔時間，每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗收合格之后，才能進行下一道工序的施工。
(4)涂刷施工的適宜溫度應在5～35℃之間，濕度低于80％，露點溫度3℃上，風、雨、雪、霧和較大風塵天氣環境，杜絕施工。
(5)涂裝后4小時內應有保護措施，免受雨水淋的應急措施，并應保持周圍環境的清潔，防止灰塵污染。
(6)認真執行驗收規范，作好全過程質量控制工作，施工中要認真作好自檢、互檢，發現不符合質量標準的部位，要及時進行翻工、修補。
(7) 在整個施工中，按照甲方提供的技術規范標準嚴格執行。
池底應做徹底的清理，保證創造并達到標準施工條件。表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是最大限度的發揮涂料防腐性能的基礎，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、涼水塔防腐施工質量和使用壽命。
