1、概況
鋼結構件防腐包括：鋼結構外表面噴砂、噴鋁、封閉環氧底漆一道、環氧中間漆二道、面漆二道。
重要鋼結構件防腐為其自身不受其環境氣候、侵蝕破壞的屏障，采用電弧噴鋁長效防腐，防腐時間長、價格適中、速度快，具有推廣價值。樣板比較的方法人為有一定的偏差，今后應進一步完善檢測儀器。具體如下文所述：
2、防腐方案設計(見表1）
表1鋼結構表面防腐設計
3、防腐施工
根據工件結構尺寸大小情況確定其施工方法，不易移動的大型工1件采取工件不動。移動設備的方式進行防腐施工；易移動的小型工件，采用集中防腐施工，設備不動的方法。
鋼結構件焊接完成后，首先進行凈化處理，再用銅礦渣作磨料進行噴砂除銹，達設計要求后，清除構件表面灰塵等，進行電弧噴涂，電弧噴涂達設計要求后，清除工件表面灰塵、鋁涂層顆粒等污物，進行油漆涂裝。
3.1防腐施工工藝流程（見圖1）
3.2施工方法、順序
鋼構件在涂裝之前進行徹底除銹，除銹的干凈可提高其附著力，直接關系到涂層質量的好壞。
(1)鋼結構件表面凈化處理：對局部油污嚴重處，用脫脂劑或汽油等溶劑擦凈油污，再用清水洗凈并晾干。加強防護。
(2)除銹和粗化：拋射或噴砂除銹，除銹清潔度達到Sa3級，噴砂從看不出表面粗糙度變化時起，繼續噴到原噴砂時間的25%，以保證粗化處理后表面粗糙度達到Rz25-100μm。
(3)清理砂子后，用壓縮空氣吹凈構件表面的灰塵，準備噴涂。
(4)電弧熱噴鋁：鋁涂層厚度≥220μm。需焊接邊緣留出30-50mm寬不噴。噴砂結束后應≤4h噴涂完畢。否則需重新進行噴砂處理后再噴涂。
(5)封閉鋁涂層第1道：構件清理干凈后。用環氧底漆封閉第1道，大面積用高壓無氣噴涂機噴涂，孔、邊籌死角用手工滾或刷，進行預涂。涂層自然干燥。
(6)噴涂環氧云鐵中間漆二道：大面積用高壓無氣噴涂機噴涂，孔、邊等死角用手工滾或刷，先進行預涂。涂層自然干燥。
(7)脂肪族聚氨酯面漆：涂裝第一道面漆。要求同（5）。
3.3防腐涂層質量標準和檢測方法
施工過程嚴格按有關國家標準要求進行。
3.3.1噴砂除銹
(1)依據：國家標準GB8923-38《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；國家標準GB/9793-1997《金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層》。
(2)質量標難：
①清潔度為Sa3級——鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
②粗糙度為Rz25-IOCPm-噴砂操作從看不出表面粗糙度變化時起，再繼續噴砂至原噴砂時間的25%。
(3)檢測方法：目測法檢驗，除銹的構件與樣塊比較，由噴砂時的距離和角度造成新舊噴砂的痕跡不一樣，構件表面色調不一樣。檢查時應注意區分。
3.3.2噴鋁涂層
(1)依據：國家標準GB-T9793-1997《金屬和其他無機覆蓋層熱涂鋅、鋁及其合金》。
(2)專業術語及規定：
①有效表面為己噴涂和待噴涂的表面；
②基準表面。在有效表面上作涂層厚度測量的給定區域；基準表面面積為1cm2的正方形時代表1m2以下有效面積；基準表面面積為1dm2的正方形時代表lm2以上有效面積。
③局部厚度：基準表面上按規定作數點測量所得涂層厚度的平均值。
④最小局部厚度：有效表面上各局部厚度中的最小值。
⑤余層平均厚度：局部厚度的平均值即為涂層平均厚度。
(3)質量標準：
①材質：噴涂用鋁絲的村質，應符合GB3190-82中的L-2的質量要求。Al≥99.5%。
②外觀質量：涂層表面均勻，不允許有起皮鼓泡、大熔滴、裂紋、掉塊及其它影響涂層使用的缺陷。
③厚度：電弧噴涂鋁涂層最小局部厚度應≥220μm。
④結合力：用劃格法試驗，方格內的涂層不得與基體剝離。
（4）檢驗方法：
①材質：所用材料必須具有出廠合格證明書。
②外觀：用目視比較法對照標準樣塊直觀檢查。
③厚度：用BCIOOA型磁性涂層測厚儀測量涂層厚度。當基準表面為lcm2時，在該基準面上做五次測量，取其算術平均值，此平均值即為涂層局部厚度；當基準表面為ldm2時，在該基準面上做十次測量，取其算術平均值，此平均值即為涂層局部厚度。所有局部厚度中的最小值即為涂層最小局部厚度。
④結合力檢測：現場用劃格法檢驗，在近似面積15mm×15mm范圍內，劃格成為方格子。劃痕間距1mm，劃格刀具刃口與涂層表面保持90℃切割，切割后涂層與基體表面必須完全切斷，在格子狀涂層表面貼上粘膠帶，用約500g負荷手指壓緊，以手持粘膠帶一端，按與涂層表面垂直方向，以迅速又突然方式將粘膠帶拉開，涂層不剝落為合格．如果粘膠帶帶有破斷的涂層粘附，但破斷部分發生茌涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認為是合格。
如用錘擊法檢驗涂層與基體的結合力。即用錘子錘擊涂層，沒有成塊涂層崩落即為合格。
3.3.3封閉和油漆涂層
(1)依據：國家標準GB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》。
(2)質量標準：
①外觀：表面平整無氣泡起皮流掛漏涂等缺陷；
②附著力：金屬涂層與有機涂層結合牢靠；
③厚度：環氧封閉漆一道25μm，環氧中間漆二道80μm，面漆二道80μm。
(3)檢測方法：
①外觀：目視法；
②附著力：用劃格法。在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復各刷5次。按標準的要求評判合格與否。
③厚度：用BC100A型磁性涂層測厚儀測量涂層厚度。
主要工序質量檢驗控制流程見圖2。
4、施工環境條件、原材料要求
(1)噴砂噴涂時工件表面溫度應高于環境溫度3℃，油漆涂裝應在環境溫度5℃-38℃之間。相對濕度應<85%。構件表面有結露時，不得涂裝。雨雪天不得室外作業，涂裝后4h之內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。
(2)安裝焊縫處應留出30-50mm，暫不涂裝。
(3)空氣處理系統是保證施工質量的重要設備，要確保提供無油無水干燥的壓縮空氣。
(4)現場防火管理制度應經消防部門審批。
(5)油漆、稀釋劑等易燃物品應放在專用倉庫。
(6)油漆涂裝附近區域禁止煙火。
(7)施工人員要進行崗前安全教育，懂得防火、滅火救火基本知識。
(8)現場設置醒目的防火標志牌，不得私自挪動標志牌和消防設施。
(9)原材料：從原材料的質量控制。使防腐蝕工程質量達到規定的目標，所用原材料分為A、B級控制，A級為鋁絲、油漆，B級為砂材。所用原材料全部需提供并有材料合格證，用貨單位進行復檢。
電弧噴涂所用鋁絲材質要求為：鋁的純度>99.5%，雜質總含量控制≤0.5%。
5、施工過程質量監控
(1)涂裝首先清除工件表面油、污、焊渣焊瘤；噴砂完成的工件，不允許二次污染。絲材在施工中要防碰變形，影響正常使用。
(2)檢測儀器要有資質的鑒定單位出具的合格證明，并在規定的周期內。測厚儀使用過程中每周校驗。
(3)工序間要嚴格按照三檢制度，工件檢驗不合格要重新返工處理。
(4)配置好的油漆不宜存放過久，應隨用隨配。稀釋劑的使用應嚴格按規定執行，不得隨意添加。
(5)涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。
(6)做好施工資料原始記錄的收集整理工作并整理歸檔。
6、小結
鐵路通道鐵路輪渡棧橋分海口端南港棧橋和廣東省海安端北港棧橋，是列車上船海運登陸的重要橋渡樞紐。技術先進，科技含量高。能隨潮水的漲落調整高度。這種橋梁結構形式是我國首次使用，有著亞洲第一橋的美譽。鐵路、汽車、人行棧橋鋼結構電弧噴涂長效防腐工程是棧橋重要組成部分，面積約3×104m2。工程地處南海之濱，有酸性雨。棧橋鋼結構采用電弧噴鋁長效防腐方法(防腐年限40年)。
