一、施工技術方案
1．高空作業平臺制作安裝
根據砼煙囪施工的具體特點，為完成該工程的施工任務，我公司決定采用無錫申錫建筑機械廠生產的ZLD系列電動吊籃。該吊籃能滿足電廠砼煙囪鋼制煙囪等類似涂層的施工需要，使用本產品可免除腳手架，施工成本低，生產效率高，施工操作簡單靈活，上下移位容易，方便實用，安全可靠。該吊籃的設計、制造，使用規范符合GB19155-2003國家標準。該吊籃的工作面為6m直徑的一個外圓和一個3M直徑的內圓組成，每個作業平臺依靠三吊點作上下移動，每一吊點設有叁臺ZLP800提升機分別牽引三條鋼絲繩，作業平臺上配備220v電源接口，供平臺照明及打磨作業之用，提升機的工作電源為380v，每臺提升機均配備一根安全鋼絲繩和一具安全鎖，當某吊點提升機牽引鋼絲繩斷裂，該吊點相應安全鎖含動作及時將吊點鎖緊在安全鋼絲繩上，上述設施保證了作業平臺操作的安全性。
作業吊籃每組頂部采用二根30cm工字梁，牢固地固定在煙囪頂口邊緣上，四根工字鋼用Ф18的螺栓和二根60＊60的角鋼堅固連成一起，見示意圖（1）。
2．設備的安裝及調試
設備的安裝及調試分以下幾步進行：
①按照筒頂懸掛機構布置圖，先安裝好筒頂懸梁及吊點。四根懸梁的相應位置，需按照吊籃尺寸要求，懸梁和與煙囪頂部須固結可靠，應用螺栓角鋼將懸梁連成一體，免除懸梁在使用中產生傾翻的現象。混凝土煙囪內壁施工，因煙囪內部上下直徑不一,煙囪內壁下部施工時需在操作平臺外,根據煙囪直徑大小增設懸跳腳手架,懸跳腳手架的延伸長度根據煙囪直徑的大小而定,并在懸跳腳手架兩端鋪設木板,以供施工人員方便操作(見示意圖2)
②將作業平臺拼裝部件放置在煙囪的底部，用規定的螺栓將各部件拼裝成整體，安裝好提升機上的安裝架，將提升機和安全鎖安裝在安裝架上；在作業平臺護欄適當位置安放電器開關箱，接通電源；依次啟動各提升機將對應牽引鋼絲繩插入提升機中，使某吊點提升機鋼索受力均衡，同時兩相應安全鎖處于打開狀態，將對應安全鎖鋼絲繩插入安全鎖中，這樣安裝完畢。
③工作平臺額定載重量:2000KG,功率:13.2KW,升降速度每分鐘為8-10米,升降吊藍額定載重量:1200KG,功率:6.6KW,升降速度每分鐘為8-10米,安全鎖:允許沖擊力30KN,傾斜鎖繩角度3-8度.
3．設備的操作;
①電動升降吊籃的操作：在吊籃作上下運行中，操作人員應隨時注意籃底是否平衡，如發現不平衡現象應使用上述調試的方法將籃底調平后運行。
②吊籃工作平臺在運行中若出現斷繩等意外情況，吊籃將自動鎖緊在安全繩上，操作人員立即停止運行，和地面人員聯系，組織人員搶修更換鋼絲繩。
③使用電源及用電設施應絕緣良好，確保輸電安全可靠。
④如煙囪內采用沖水處理，提升機需作絕緣保護，以防水進入提升機內。
⑤本工程在煙囪與煙道口連接處位置采用滿堂鋼管腳手架。腳手架全部用∮48*3.5鋼管和合格扣件扣結而成。∮48鋼管縱向立柱間距為1.5m，架寬為0.9m，內大橫桿步距1.80m，內大橫桿步距0.9m，小橫桿間距為1.6m。
二、1.施工流程圖：
2、施工工序及施工進度
①、施工工序
施工吊籃及卷揚機運至現場——吊籃頂部鋼梁及卷揚機著力點安裝——吊籃卷揚機組裝調試——表面噴砂處理空洞修補-抹涂前灰塵處理——煙囪內壁防腐涂料抹涂——拆除施工吊籃——工程完工
②、施工進度計劃
*施工吊籃運至現場：合同簽訂后的一周內開始
*吊籃頂部鋼梁及卷揚機安裝
*吊籃組裝調試
*表面噴砂打磨處理及修補
*內外壁防腐涂料噴涂
*拆除施工吊籃
*工程完工
說明：上述工序計劃是在現場完全具備施工條件，無交叉作業的基礎上制定，具體施工工期以業主所提要求為準，我公司在此僅提出工序安排，確保業主在規定的期間內高標準完成此項工程。當業主提出具體施工期限時，我公司會編制詳細的施工進度計劃圖。必要時施工人員實行三班制，夜間主要以機械打磨、表面噴砂、高壓水沖洗為主。
本工程從開工至施工結束需四十五個工作日。
3．施工操作規程
a基礎表面處理
＊ 施工前，對混凝土表面采用砂輪機對不平整的表面進行打磨處理＊表面打磨平整后，采用鱗片膠泥和石英砂摻和成1：4混合物，再對有孔洞的部分進行修補，待基層表面干燥后，再進行噴砂處理。
＊ 噴砂處理工藝參數
壓縮空氣工作壓力；0．6-0．7Mｐａ，以0．7Mｐａ為佳
噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間角度以15-30度為宜
噴射距離：噴嘴離工件距離要求100-300MM
磨料粒徑：0．5-1．5MM
＊ 噴砂處理后，表面粗糙度在75-130之間。
ｂ表面除塵處理
＊在條件允許的情況下，砼煙囪內部可采用高壓水沖洗，壓力以500bar的高壓清水沖洗，將表面留存的浮塵、松散的混凝土等全部沖洗干凈。
*用經過除水處理的壓力空氣對潮濕的部分和需要吹干的表面吹風處理，以保證涂裝表面適合油漆施工條件。等其表面干燥后，再以底涂進行封閉。
ｃ漆膜厚度的控制：
*施工時，必須進行濕膜厚度的檢查（根據每道油漆的濃度而定），以做到對所抹的干膜厚度有一個相對預測。抹涂各道時，要注意漆膜均勻，并達到規定的漆膜厚度，以保證涂裝質量及保證使用年限。
*保證1m至2m檢測一點，平均厚度達到設計要求。可利用電磁厚度計與標準試塊進行比較。
*漆膜厚度的檢測工具：濕膜卡、干膜測厚儀。
4.質量檢查
＊成品管的檢驗應嚴格執行ST/Y0414-98標準，檢驗項目包括防腐層外觀、厚度、電火花檢漏。
防腐層外觀檢查：要求表面應平整、搭接均勻、無皺折、無凸起，不允許有破裂點。
＊采用目測法逐根對防腐層的外觀質量進行檢查，補口、補傷處應逐個檢查，防腐層表面應平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。
＊防腐層厚度檢測
＊采用磁性測厚儀逐根檢查，隨機測量一處，每處按圓周方向均勻分布測量四點，每個補口、補傷處隨機抽查一處。厚度不合格時，應加倍抽查；仍不合格，則判為不合格。
＊電火花檢漏
在制作場應逐根檢查，在現場對管線進行全線檢查，補口、補傷處應逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大于0.3m/s，檢漏電壓400V/100u，以不打火花為合格。對所有放電應作好記號，并用膠帶修補。同時做好檢測結果記錄，內容包括缺陷形狀、性質及位置、修補工藝等。
5.質量保證體系機構組織
6、安全管理及保證措施
6.1安全組織管理體系
6.2安全教育
(1)公司對全廠所有職工進行法制教育，教育職工在施工中遵紀守法，有利于施工生產的順利進行。
(2)對參加施工的職工必須進行三級安全教育考核，合格者方可上崗。特殊工種必須經專業培訓考核合格，持證上崗。
(3)對公司臨時雇用工在施工前必須進行安全教育和安全交底，并簽訂安全合同，進一步加強安全質任感，否則不準上崗。。
6.3文明施工的措施
（1）開工前編制施工總平面布置圖。工程過程中按照總平面布置圖布置，臨時設施、物資倉庫、材料堆場、消防設施、道路及進出口、機械作業場地等。
（2）隨著工程的進行不斷調整施工總平面布置。
（3）施工人員應穿戴工作服并佩戴標志牌。
（4）施工現場設明顯標志牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場甲方代表的姓名、工程開竣工日期、施工許可證批準文號，并派人保護好該標志。
（5）按照施工組織設計要求安裝用電設施，嚴禁任意拉線接電，施工現場必須保持夜間照明。
（6）施工機械應按照規劃的位置和線路工作和進出，不得任意行走。
（7）經常保持施工現場道路暢通，排水系統設置且處于良好狀態。保持施工現場的整潔，隨時清理建筑垃圾。
（8）施工現場的材料擺放包括臨時擺放應整齊、集中。
（9）施工現場應做好安全保衛工作，設打更人員，現場周圍設圍護設施，非施工人員不許入內。施工現場應依據情況配備消防器材，一個工段設一個消防員。
（10）經常檢查現場管理情況，發現不符合現場管理要求的及時督促整改，對于一貫混亂的給予處罰，對于現場管理好的給予獎勵，處罰和獎勵首先要針對各單位一把手和分管副手。
（11）防腐施工結束后，及時組織清場，臨設拆除，剩余物資退場，恢復現場原貌，不留尾巴。
7、施工進度計劃和工期保證措施
7.1施工進度計劃
施工從準備工作開始，每臺儲罐需五天完成。
公司要求項目部在保證質量的前提下，完成防腐涂裝。工期安排暫定的工作計劃節點控制表,將根據實際施工情況作調整,具體節點進度見附表。
7.2工期保證措施
(1)收到中標通知后，按業主指定的開工時間，公司立即組織人員做好施工準備，確保生產順利進行。工作人員于5日之內全部組織到位，按工期進度表，按時進行各種施工作業。
(2)材料采購：根據防腐管涂敷計劃做好材料采購計劃，原材料應在達到庫存安全量之前到貨。
(3)人員培訓：在收到中標文件后，立即組織人員進行短期培訓。
(4)根據工程情況，編制網絡計劃，抓好關鍵路線，解決主要矛盾，優化網絡運行。工作安排以大局為重，局部服從全局，確保生產過程按計劃運行。
(5)加強生產現場的協調組織和管理監督，做好各工序間的銜接工作。根據生產條件變化，隨時調整生產布置，避免窩工和停工情況發生。
(6)最大限度地提高工效，確保整個防腐工程的按期完成。
(7)加強質量控制，強化質量管理，使整個工程施工全過程、全方位地受ISO9002質量體系的控制，不出現質量返工現象。
(8)及時收聽當地氣象臺站的天氣預報，提前做好風、雨、暑的施工措施。加強不可抗拒的預防措施，使不可抗拒造成的損失降到最小。
(9)與監理工程師及業主密切配合，協調好各方面的關系，保證防腐工作的正常運行。
(10)加強設備的管理工作，嚴格執行設備的三級保養（日常保養、一級保養、二級保養）制度，確保設備處于良好的狀態。
