循環(huán)水塔鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕及防腐涂層損壞原因分析

1.循環(huán)水塔鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕原因

金屬結(jié)構(gòu)腐蝕是由電化學(xué)作用引起的。在高濕度與水氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)表面，易發(fā)生干濕交替循環(huán)。當(dāng)其表面存在銹蝕層時(shí)(涂層氣孔率高時(shí)相當(dāng)于銹蝕層)，銹蝕層就起到水和氧的儲(chǔ)槽的作用。當(dāng)大氣腐蝕的銹蝕層處在潤濕條件下，則可以作為強(qiáng)的氧化劑。由銹層內(nèi)Evans模型可以看出，陽極反應(yīng)發(fā)生在金屬/Fe₃O₄界面上，陰極反應(yīng)發(fā)生在Fe₃O₄/FeO(OH)界面上，即銹層內(nèi)發(fā)生了Fe³⁺→Fe²⁺的還原反應(yīng)，說明銹層參與了陰極過程。由于天氣變化，金屬表面溫度、濕度隨之變化，這樣在化學(xué)、電化學(xué)作用下，金屬表面將加速腐蝕。

2.循環(huán)水塔防腐涂層的損壞原因

循環(huán)水塔鋼結(jié)構(gòu)防腐層損壞首先是金屬表面處理不當(dāng)。從現(xiàn)場涂料脫層的現(xiàn)象看，一是附著力沒有達(dá)到要求，二是所選的環(huán)氧涂料樹脂含量低。從現(xiàn)場漆膜看，干固的防護(hù)層樹脂含量少而其他填料過多，產(chǎn)生較多粉化顆粒。這樣涂層易存在較多的氣孔，水分子及其他雜質(zhì)容易滲透涂層，引起金屬表面腐蝕。選用的環(huán)氧涂料是以酮亞胺為固化劑，共涂裝3道，期望耐用10年以上。然而，使用后不到1個(gè)月，漆膜即起泡。原因是酮亞胺實(shí)質(zhì)上是用酮封閉的多元胺，它與空氣中的潮氣接觸后，析出多元胺和酮，多元胺再與環(huán)氧樹脂固化。該漆經(jīng)涂刷后，漆膜表面與水氣反應(yīng)而固化，阻滯漆膜內(nèi)丙酮的充分揮發(fā)。而殘留的丙酮有一定的水溶性，引起滲透壓，使漆膜起泡。這說明所選的配套固化劑不適合在這一環(huán)境下使用。