水塔新建施工

水塔新建施工 新建水塔  水塔施工   水塔新建   水塔滑模   鋼筋混凝土   倒錐殼水塔  木模制安  混凝土澆筑

概況
水塔砼支筒達(dá)35 m后,經(jīng)質(zhì)檢部門在4個(gè)方向、每1/4高度處測(cè)量支筒垂直度,計(jì)16個(gè)測(cè)點(diǎn)中,測(cè)得支筒全高最大偏斜均小于20 mm,其它技術(shù)數(shù)據(jù)均符合要求。水箱分級(jí)試水,并在滿荷載24 h后,水塔最大沉降量為3 mm,水箱體無(wú)滲漏現(xiàn)象。經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主共同對(duì)水塔工程驗(yàn)收,工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。
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1　工程簡(jiǎn)況
某住宅小區(qū)位于福州郊區(qū),因生活供水需要,欲建一座200 m3、高度41•85 m鋼筋砼倒錐殼水塔(見圖1)。其支筒結(jié)構(gòu)外徑2•40 m,砼壁厚180mm,高度35 m;水箱倒錐口外徑11•57 m,水平夾角45°,箱底砼厚120 mm。根據(jù)建設(shè)部部頒《200 m3鋼筋砼倒錐殼水塔》標(biāo)準(zhǔn)圖集(GJBT 348—1995),施工工藝為支筒砼滑模施工,地面預(yù)制鋼筋吸水箱,吊裝焊接成形。現(xiàn)因擬建場(chǎng)地條件限制,決定采用人工挖孔樁基礎(chǔ),木模現(xiàn)澆鋼筋砼設(shè)計(jì)、施工方案。
2　技術(shù)、質(zhì)量要求
鋼筋砼倒錐殼水塔屬特殊構(gòu)筑物,施工質(zhì)量要求高,其中支筒及水箱中心垂直偏差≤30 mm,外徑及壁厚誤差<1/500;水箱水平偏差≤0•2%。采用現(xiàn)澆砼施工工藝,尤其在35 m高支筒上施工倒錐型砼水箱,其木模制安幾何尺寸、水平、垂直度、支撐體系的牢固、穩(wěn)定性等技術(shù)要求高,施工難度大。
3　施工技術(shù)
3•1　支筒模板制作安裝
支筒模板采用角鋼、方木復(fù)合骨架,配以每塊寬度≤100 mm的優(yōu)質(zhì)木板,外包0•5 mm鐵皮,制成內(nèi)、外側(cè)各8片(每片弧長(zhǎng)按支筒內(nèi)、外周長(zhǎng)等分,高2•5 m)定型組合模板2套。圓型組合模板先經(jīng)試拼裝,嚴(yán)格檢查相關(guān)尺寸、圓弧度、剛度等技術(shù)參數(shù),均符合要求后,再用于施工。支筒內(nèi)模相鄰板塊間用螺栓緊固定位,用木骨料做內(nèi)撐固定。外模用螺栓與內(nèi)模及相鄰模板間先初步固定,經(jīng)校核該節(jié)模板整體安裝質(zhì)量符合要求

圖1　水塔立面圖
后,再緊固定型模。并在每節(jié)外模設(shè)5道Φ10 mm鋼筋箍鎖緊外模,再與鋼管架體適當(dāng)拉接。上一節(jié)定型模在第一節(jié)支筒砼澆灌24 h后即可安裝。上一節(jié)木模底端與第一節(jié)木模頂端采用螺栓連接,以保證定位準(zhǔn)確。第一節(jié)支筒木模在上一節(jié)支筒砼澆灌36 h后,即可拆卸,經(jīng)整理,繼續(xù)上節(jié)支筒施工。
3•2　水箱模板的支撐與制安
高空水箱模板支撐是在經(jīng)固化處理的地面上(范圍大于水箱直徑1•6 m),搭設(shè)立桿間距1•20 m×1•20 m的八角型鋼管架體支撐(圖2)。在倒錐水箱底模處,按倒錐傾角和高度,調(diào)整各立桿高度,使立桿頂在水箱底模主木骨料上(圖3)。地面固化處理強(qiáng)度及鋼管架支撐體系,需經(jīng)荷載、剛度、穩(wěn)定性等計(jì)算,確保安全可靠。

圖2　鋼管架支撐體系
　　鋼管架設(shè)3道,每道4根Φ14 mm鋼絲纜風(fēng)繩。鎖定每道纜風(fēng)繩時(shí),應(yīng)測(cè)量、校正鋼管架垂直度,以保證水箱支模穩(wěn)定、牢靠,不產(chǎn)生偏移。利用先澆筑的鋼筋砼入井筒,在水箱中部與上口處設(shè)2道水平Φ10 mm對(duì)稱輻射拉結(jié)鋼筋,鎖住水箱木骨架,并以法蘭螺栓調(diào)整水箱幾何尺寸,釘上木模板,完成水箱底殼木模制安。水箱上殼支模在水箱底殼砼強(qiáng)度達(dá)70%后進(jìn)行。支撐在底殼處均要鋪厚60 mm、寬150 mm木腳手板,以固定支撐,減緩對(duì)底殼砼的集中壓力。
3•3　鋼筋制作與安裝
支筒鋼筋預(yù)埋位置在樁承臺(tái)面層鋼筋上劃定后,用一根Φ12 mm鋼筋制成圓環(huán)箍,與承臺(tái)面層鋼筋焊牢,劃分支筒各鋼筋準(zhǔn)確位置,將支筒預(yù)埋鋼筋與承臺(tái)鋼筋、Φ12 mm圓環(huán)鋼筋點(diǎn)焊固定。確保支筒主筋間距誤差≤10 mm,保護(hù)層厚度誤差≤5mm。支筒箍筋與主筋全面綁扎固定,并沿高度每米一道采用螺紋Φ12 mm圓環(huán)加勁箍筋與支筒主筋點(diǎn)焊,防止支筒主筋扭轉(zhuǎn)、幾何尺寸和垂直度偏差。支筒主筋在門、窗洞口斷開處,嚴(yán)格做好與加固鋼筋焊接。并保持開口處上方主筋的定位、間距準(zhǔn)確。環(huán)板、水箱鋼筋嚴(yán)格按圖尺寸預(yù)制,在木模上等分定位安裝。檢查無(wú)誤后,再與箍筋或分布筋綁扎固定。按各保護(hù)層厚度,設(shè)置砼保護(hù)層墊塊,嚴(yán)防施工中踩踏水箱鋼筋。支筒中做防雷引下線鋼筋,認(rèn)真做好標(biāo)記和焊接。水箱則另設(shè)4根Φ12 mm鋼筋,與水箱頂蓋和支筒主筋焊接,以滿足防雷技術(shù)要求。
3•4　支筒及水箱底殼砼施工
支筒與水箱砼拌制根據(jù)試驗(yàn)配合比,按現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水量調(diào)整后,嚴(yán)格控制水灰比。支筒砼坍落度控制為40 mm,水箱底殼因與水平面呈45°坡度,故砼坍落度嚴(yán)格控制在30 mm。支筒砼運(yùn)至施工平臺(tái)后,用人工沿圓周均勻鏟入模內(nèi)。每次進(jìn)入模高度控制在300 mm,振動(dòng)器振搗從4個(gè)方向?qū)ΨQ振搗,以避免木模產(chǎn)生偏移。水箱底殼砼沿周圈逐步向上鏟入,每次入模沿錐面高度約500 mm。在砼初凝前,用平板振動(dòng)器由下往上拉動(dòng)振實(shí),并由人工及時(shí)修平,補(bǔ)實(shí)砼面。水箱底殼砼一次性連續(xù)澆灌至中環(huán)梁頂端水平施工縫處,以加強(qiáng)水箱抗?jié)B漏能力。
4　施工中測(cè)量與控制技術(shù)
樁基完成后,樁承臺(tái)施工時(shí),認(rèn)真做好支筒中點(diǎn)及4個(gè)方向的定位、復(fù)核。并將軸線延伸至支筒外,以便于經(jīng)緯儀測(cè)量。同時(shí)在砼承臺(tái)面劃出支簡(jiǎn)內(nèi)、外側(cè)模板邊線。由于鋼管架及密目安全網(wǎng)遮擋,支簡(jiǎn)木模安裝時(shí),其中心點(diǎn)定位、校核及垂直度測(cè)定,先用經(jīng)緯儀在4個(gè)方向投影至相應(yīng)平面的鋼管架上,再拉尼龍線,形成十字交叉點(diǎn),確定中點(diǎn)。然后用線垂直逐層復(fù)核,以控制支筒木模中點(diǎn)準(zhǔn)確,并校核圓弧度及垂直度。如有偏差,及時(shí)糾正。支筒高度升至15、25、35 m時(shí),對(duì)支筒、鋼管架沉降量和垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè),藉以預(yù)防、控制產(chǎn)生偏差。水箱底座及中環(huán)梁中點(diǎn)確定后,用水平儀在鋼管架上測(cè)出水箱中環(huán)梁頂面水平高度。并做好水箱底殼錐體坡度等幾何尺寸核樣工作。按設(shè)計(jì)要求,水箱試水沉降觀測(cè)每進(jìn)水50 m3觀測(cè)一次,并及時(shí)記錄沉降值。

圖3　水箱底殼砼支撐體系