水塔筒身滑模施工方法

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水塔筒身滑模施工是本工程主體結(jié)構(gòu)施工部分,具有工程量大,作業(yè)面小,施工工期短,技術(shù)性強(qiáng),高空立體交叉連續(xù)作業(yè)等特點(diǎn)。因此要求水塔筒身滑模施工組織嚴(yán)密明確,統(tǒng)一指揮,各負(fù)其責(zé),確保滑模施工作業(yè)正常進(jìn)行。

1　水塔機(jī)具組裝

機(jī)具組裝前,對所有的部件、配件及鋼模進(jìn)行認(rèn)真的清查和核對,符合要求后方可使用。中軸是機(jī)具組裝的基準(zhǔn)件,要求對中,置平和定向,即筒中心線和塔身中心線對準(zhǔn),保持上鋼圈平面
水平及兩側(cè)輻射梁連接座與筒身兩條軸線相重合,其余部分組裝順序?yàn)?組裝骨架→內(nèi)模及部分操作平板→提升系統(tǒng)組裝及試驗(yàn)基層鋼筋綁扎焊接→安裝外模及其他操作平臺。在提升器支撐桿插入前,必須進(jìn)行組裝效果檢查和試運(yùn)裝,擰緊螺栓,保證機(jī)架的整體剛度。插入爬桿時(shí)應(yīng)首先切斷電源,以免失誤而造成事故。爬桿必須與基礎(chǔ)鋼筋對應(yīng)焊牢。爬桿采用幫條雙面焊長度為10d,爬桿是水塔滑升的唯一支撐和避雷引下線,不僅接頭要按強(qiáng)度要求焊接,而且必須和加固環(huán)筋焊接,并與基礎(chǔ)內(nèi)接地及引下線構(gòu)成通路。為增強(qiáng)支撐筒的剛度,保證滑
模施工的質(zhì)量和安全,每隔1 m設(shè)Φ12鋼筋箍一道,并與支撐桿及主筋焊接牢固。爬桿接頭要錯(cuò)開,在使用前要調(diào)直,兩端頭要銼平并清除毛刺,以便于通過提升器。

2　水塔起步與滑升

底層120 cm高的混凝土澆筑后,根據(jù)施工氣候需靜停1 h~2 h后方能起步滑升,先升高6 cm~10 cm,觀察滑出混凝土凝硬度,有無塌落、下坐、變形及泌水現(xiàn)象,待正常后再繼續(xù)滑升。滑升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視支撐桿的工作狀況,發(fā)現(xiàn)有彎曲趨勢應(yīng)立即停滑,對接爬桿時(shí)要注意是否接妥,防止提升器空位時(shí)將導(dǎo)桿拉起脹空,否則會(huì)造成模板的急速傾斜。待接頭露出提升器后應(yīng)立即點(diǎn)焊,避免下部導(dǎo)桿錯(cuò)位。露出250 mm時(shí),必須幫條焊接。滑升后空模板內(nèi)粘帶的混凝土,必須及時(shí)清理。筒身軸線垂直度控制是保證工程質(zhì)量的重要一環(huán),筒身高度為37.26 m,采用8 kg重線墜控制滑升過程的垂直度。

3　水塔模具拆除

大件利用吊籠放下,小件利用繩索下入。為拆除安全和方便,對平臺事先做必要的加固和固定。