焊接工藝要求

焊接工藝要求
1.組焊前的準備工作
為了保證焊接質量，必須嚴格實施過程控制。如對焊接材料、拼裝質量、焊工資質等實施過程控制。相應要求如下：
（1）.鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質量合格證或質量復試報告。CO2氣體的純度必須達到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2 氣體保護焊對風速大于3m/s 時要采取防風措施。
（2）.所有焊工必須持證上崗，并經*****公司考核批準。
（3）.鋼結構拼裝人員必須熟悉相關構件的圖紙和技術質量要求，拼裝時認真調整各接口連接質量，測量好各主要框形結構的對角線，長、寬方向尺寸的數據，各項主要尺寸必須符合圖紙和鋼結構拼裝技術要求。以防止各接口錯邊超限的情況發生。
（4）.各型鋼構件因變形影響組裝和焊接質量應及時予以修整，并滿足相應的技術要求。
（5）.焊縫坡口面及周邊30mm 范圍內的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機磨光。
（6）.組裝后的坡口夾角應控制在圖紙要求的技術范圍內，坡口間隙：1.5～3.0mm，焊縫接口的錯邊量應控制在（t/10 且不大于2mm）技術范圍內。
（7）.主要受力構件的焊縫，焊接前須加設引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。
（8）.焊接材料（焊條）的選擇應符合同母材等強度的原則，堿性焊條使用前應嚴格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應當進行烘干，否則不得使用。
2.焊接工藝的規范選擇
在施工過程中，各施焊人員應嚴格執行下列技術規范。確保焊接質量滿足圖紙要求。
（1）.焊條選擇：根據焊材同母材強度基本一致的原則和總包商的要求選“E507 低氫焊條，低氫型焊條在t=350～400°C 內烘干1~2 小時。
（2）.焊接電流選擇：

（3）碳刨選擇：因該綱結構梁柱接口均為現場裝配。焊縫接口加工質量難以達到理想狀態，根據圖紙焊縫接口形式分為單面V 形坡口和V 形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。

（4）焊縫內部質量應根據圖紙和技術規定及用戶提出的要求，結合工程歸屬的行業部門的標準，按其要求進行無損探傷抽查其焊縫內部質量（超聲波探傷不應低于JB1152 標準中的二級）。