熱電廠冷卻塔施工（二）

2.3.3　豎井基礎　

豎井基礎為方形基礎,高度500mm,直徑為4680mm,在施工時注意豎向插筋的位置。

2.3.4　鋼筋混凝土池底底板　

由于池底面積大,為保證底板鋼筋的保護層,增加鋼筋撐腳:規格Φ12,間距@1000,以免鋼筋壓彎變形,影響質量。以上基礎施工完成后及時用塑料薄膜和草包覆蓋養護,環基外圍采用塘渣回填,塘渣應分層均勻對稱回填,每層300～400mm,用打夯機分層夯實,回填前清除基坑內的積水。

2.4         筒壁結構施工

下環梁不僅是冷卻塔下部水池的筒壁,而且是上部結構的受力基礎,要求防水和抗凍。人字柱是連接上、下環梁,并傳送上部結構的受力結構,且要求抗凍。上環梁是上部筒身與人字柱的過渡承重結構,這三部份都是本工程重要受力結構。施工順序:筒壁內模→筒壁鋼筋、上環梁承重架→上環梁底模→人字柱插筋→下環梁外模→下環梁混凝土→人字柱鋼筋→人字柱模板→人字柱混凝土→上環梁鋼筋→上環梁外模→上環梁混凝土。

1)下環梁剖面見圖1所示。環梁定型模板采用Φ12對銷螺栓固定,豎向間距@1000,另外用

Φ18鋼筋環抱三道。模板支撐腳的持力點在環基及人字柱鋼管承重架上。筒壁混凝土由一點向兩個方向分層漸進澆搗。下環梁鋼筋伸入基礎部分要在基礎施工時即預埋好,為保證鋼筋位置的正確,在下面設三道環向鋼筋連接成整體;沿環基周長,每隔20m左右設置硬支撐一道。

2)由36對斷面直徑為<350人字柱采用定型鋼模板、鋼管支架。人字柱底部標高,采用水準儀一次性整平,并在柱腳設置明顯標記,上部標高由上環梁底模控制,利用豎井中心控制人字柱向塔內傾斜半徑。

3)上環梁施工分以下四個方面:

①上環梁承重架的搭設。按規范進行常規驗算后:1#立桿以每對人字柱中距為單位,每單位設5排,一排3根,桿距為0.85m;兩頭各設2#立桿,供支撐人字柱底板及上部木工支模;縱橫向聯系桿四道,步距小于1.8m;環梁底橫桿間距45cm(見圖2)。人字柱施工時,支架立桿不變(與圖相同2),縱橫向連系桿作適當調整,以滿足支撐人字柱模板的需要。

②模板安裝。側模用普通定型鋼模組合,使用預制的穿孔方形細石混凝土墊塊,一方面控制筒壁厚度,另一方面在孔中穿Φ18對銷螺栓固定模板。墊塊上下布置二排,每排間距1.0m。在鋼筋密的地方預制塊放不下時,用Φ20黑鐵管代替在外模另加二道Φ14鋼絲繩,用手拉葫蘆或雙鉤拉緊鋼絲繩,防止混凝土漲模。內模用短鋼管與承重架連接,以防內模漲模及用于定位找正。

③鋼筋綁扎。上環梁的受力筋,上部筒身的插筋,施工時要與上部筒身豎向鋼筋配合校對,以免出差錯。

④混凝土澆搗。環梁混凝土澆搗順序與環基同,采用對稱二點分層分皮疊澆趕漿法施工。35對人字柱澆搗,分四點對稱逐根逐皮澆搗。(留一對人字柱作出入口,等淋水構架吊裝完后再行施工)。

4)筒壁施工方法及技術措施。上環梁以上筒壁部分采用三角架專用定型模板翻模法施工。垂直運輸采用外井架、鋼管架運輸道。

①模板工程。模板用300×900,200×900普通鋼模板,另加收分模板,組成定型專用模板;模板每組高度1.3m,配備三層,循環交替翻模使用。

筒壁的厚度控制是通過混凝土套管來完成的,套管的長度按塔的曲線計算或放大樣確定(根據各施工部位),混凝土套管用細石混凝土制成,其抗壓強度、抗凍和抗滲與筒壁混凝土相同。筒壁施工中,外模板和三角形腳手架以內模為基準,外模板和內模板以子午線為軸線相互對稱,保證混凝土對銷套管端部與內、外模頂齊、壓緊,防止澆搗時混凝土漏漿。

在模板安裝前,按照該層模板上沿施工截面圓周長和每塊模板寬度,進行模板安裝位置劃線,避免配制非標準模板。

內模板安裝就位后,用模板支撐作臨時固定,根據測量半徑值調整支撐的長度和角度,使內模板上沿口半徑符合施工技術要求。

所有模板安裝前,均應進行清理和涂刷隔離劑。外模板安裝前,應清理施工縫,表面鑿毛,并在鋼筋上掛保護層墊塊。

三角架內外側同時安裝,就位后的三角架在沒有裝上頂撐及環向水平連桿前,不得作為受力支架使用。

內、外模板間的混凝土套管及螺桿,在整個筒壁施工中,其長度都在變化的,因此必須仔細查對編號,核對長度,分清上、下層,以免放錯。

②測量半徑的方法:加工一只中心找正器,四面懸掛四根鋼絲繩,一端固定于中心找正,另一端通過掛于三角架上的開口葫蘆拉至地面,中心找正器的正中位置上方固定一根卷尺用于量測施工節的模板半徑尺寸,下方固定一根鋼卷尺拉于地面十字中心標高控制點,測量中心找正器的標高。模板半徑通過與中心找正器形成的直角三角形與中心找正器的標高,經過計算確定的。每次施工時作好記錄,并會同監理部門復核。

③鋼筋綁扎。筒壁施工中,對于鋼筋的下料長度,為了避免因鋼筋過長而倒伏,給綁扎帶來困難,取三節模板的高度加上搭接長度約5m,環向鋼筋取8～12m(或按定尺鋼筋原長)。

為了保證內外層鋼筋間位置的正確,應在內外層鋼筋間根據所在位置的尺寸,設間距500mm支撐,規格與筒壁外側豎向鋼筋規格相同,用鐵絲綁扎于每節中部和上部。鋼筋綁扎從一點開始,分組向反方向進行,最后閉合。

④混凝土澆搗。因該筒壁為一薄壁殼體結構,厚度最薄處僅120mm,而且有抗滲抗凍的要求,因此要求施工時除嚴格按設計及規范要求外,尚需注意下列幾點。

混凝土要徐徐入倉,不能整車一次傾倒,為避免浪費和造成清理工作困難,傾倒時,在對面模板邊沿設移動檔板。

為減少模板承受的沖擊力和側壓力,混凝土要按模板高度分層交叉進行作業,每層澆灌高度約30cm,一節模板分四層澆灌,層間向前延伸的鋪設長度為3～5m。在每模混凝土澆筑后,施工縫處按環形放置BW遇水膨脹止水條。

混凝土澆搗后要加強養護,筒壁外壁涂刷養護劑,筒內及時按設計要求涂刷防腐劑。

⑤留孔的堵塞與內筒壁防腐。在筒壁模板每拆除一節后,對銷螺絲孔要逐個進行堵塞和修補,堵洞操作人員應固定,專人操作,每2人為一組,分兩組按懸掛腳手架拆除方向逐個進行。

堵洞前先清理洞口四周毛邊碎塊,撕去混凝土套管端部油氈墊,用加料斗和沖桿從筒壁內、外分別向孔內塞滿比例為1∶2石棉水泥,從兩端同時用榔頭敲擊沖桿,把洞內的堵塞物搗固密實,然后再將洞口二次搗固密實,最后將洞口壓平收光。堵洞后內壁即刷防水涂料(二度),必須涂刷均勻,不得漏刷。

⑥筒口剛性環的施工。剛性環的底板采用木模,側板用定型鋼模,內外模對銷螺栓固定,剛性環混凝土應先澆灌直筒部分,然后澆灌平臺部分。

在混凝土澆灌時,應予留拆模洞孔100mm×100mm,剛性環混凝土強度達到設計20%以上時,可拆除側板模板,當混凝土達到設計標號的100%以上時,方可拆除剛性環底模板,焊接塔頂桿。對剛性環支撐體系必須進行驗算,特別是對拉螺桿強度。

對拉螺桿驗算。荷載為43.04kN/m2,T18螺栓凈截面面積A=189mm2時對拉螺桿的拉力:N=43.04×0.9×0.6=23.24kN

對拉螺桿的應力:σ=N/A=23.24×103/189=122.97N/mm2<170N/mm2

2.5　淋水結構吊裝施工

淋水構件制作采用預制施工,采用16t汽車式吊車吊裝。吊裝順序:(分區吊裝)柱→梁→水槽。

為了吊裝提供施工通道,將下環梁處一對人字柱暫時不施工,等塔筒施工完畢后,施工此處人字柱。因此,根據設計配筋要求,需對人字柱上環梁鋼筋加強,即將原5Φ18改為5Φ20。

2.6　筒壁施工垂直運輸和腳手架通道搭設措施經綜合分析,決定采用ZJK-100型組合井架來解決垂直運輸。

1)由于冷卻塔為一雙曲線結構,每節高度與筒外井架間的距離都不相同,井架與三角架的聯接采用鋼管架運輸道,見圖6所示:

①地錨設置及井架中心成90°角四個方向布設,根據施工現場實際情況,高速井架基礎中心應建在塔座西側,四只地錨中心具體位置。

井架基礎靠近環基,基礎下應回填塘渣1000厚并壓實,然后做3100×12330×400基礎,上、下各配雙向Φ14@150鋼筋。

②纜風繩的位置。為確保井架穩定性的要求,決定采用鋼絲繩加固和通道架拉接加固,在20m、35m、50m、65m高處采用四道纜風繩,在通道架每四步設置水平剪刀撐。

2)外腳手架(運輸道)搭設措施。本工程外腳手架(運輸道)搭設高度為56m,標高40m以下采用雙立桿腳手架,以上部分則采用單立桿,用以承受外腳手架的自重和施工荷載。腳手架采用扣件式雙排腳手架,鋼管采用外徑48mm,壁厚3.5mm的鋼管(因考慮鋼管銹蝕和不合格等因素,計算時壁厚取3.2mm),橫距為1.2m,縱距1.5m,步距1.3m,保持最上三層滿鋪腳手片,腳手架外側用密目式安全網封閉。連墻桿按二步二跨設置,與筒壁上預埋件焊牢,見圖7所示。為保證腳手架的穩定性,設<11纜風繩三道,高度22m、40m、56m各一道。分別計算通道架的縱橫鋼管強度、撓度和架體穩定性均滿足要求。另對作為支撐點的筒壁進行強度驗算也符合要求。

搭設要求:

①嚴格按外腳手架搭設規范及構造要求進行;

②按腳手架的柱距、排距要求進行防線、定位;

③底層立柱立在回填土上,將回填土夯實并澆200厚C20混凝土,并做好排水溝;

④搭設前應嚴格進行鋼管的篩選,凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲及裂變的桿件不采用;

⑤凡嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件不采用;

⑥連墻桿焊接部位應重點檢查,焊縫應飽滿,焊透。