熱電廠冷卻塔施工（一）

【概   況】

1)測量冷卻塔工程中采用線錘十字找中法, 電廠冷卻塔施工方便、經濟實用有一定優勢。不足是精度不高,拉斜半徑時,鋼卷尺寸拉緊扣對中心器有一向上分力,使中心器向上抬,影響尺寸正確所以每施工二節模板方須移動一次中心器,以減少模板半徑尺寸累計誤差,拉尺時中心器處線錘不要拿掉。

2) 冷卻塔模板工程采用三角架組合翻模,取材方便、成本低、操作簡單易學,在中小型冷卻塔施工中有一定實用性,但進度較慢、觀感質量有待提高,與整體變截面電動(液壓)滑模等施工工藝存在較大差距。

3)電廠冷卻塔鋼筋工程隨著筒壁半徑變化,筒壁鋼筋規格、數量也在逐漸變換,施工中稍不注意就會出現少放,為防止這種現象, 冷卻塔施工時以人字柱分中(用經緯儀或線錘劃分)來確定每對人字柱間的鋼筋根數;每層鋼筋綁扎結束后需按區間逐個清查鋼筋根數、規格,確認無誤后,填入隱蔽工程驗收記錄,方可安裝外模和冷卻塔澆筑混凝土。

4) 冷卻塔混凝土質量控制筒壁滲水是冷卻塔施工中的通病,為確保該冷卻塔工程的質量目標,嚴格冷卻塔施工方法,做好施工縫細處理和堵洞工作,施工縫做成凹形。設專人負責施工縫處理,把握好拉毛時間,在混凝土初凝時先壓實,而后用鋼絲刷除去混凝土面的游離層,使施工縫表面形成波浪形。在安裝模板時,將模板上的混凝土碎屑,余渣清除干凈,但不得使其掉在筒壁混凝土面層上。強調做到接縫處先澆筑5～10cm厚且高一個強度等級的水泥砂漿,緊接著再澆灌正常混凝土。對銷螺絲孔堵的措施:堵孔應由專人負責,并選擇石棉水泥作為堵孔材料、嚴格控制水灰比并防止干縮漏水。

5) 冷卻塔垂直運輸和通道采用傳統的ZJK-100型組合井架和鋼管腳手架通道,簡單、經濟、實用,但一次鋼管投入較大,安全保證系數要求高。

1         工程概況

本工程系寧波久豐熱電廠的一個重要組成部分,冷卻塔的熱交換方式屬逆流式,結構為雙曲線薄壁型。塔高55m(自設計±0.00到塔頂),淋水面積1900m2,進風口高度4.0m。通風筒出口直徑27.480m,喉部直徑25.232m,環基頂面直徑47.602m。風筒壁厚400～120mm。混凝土設計強度等級分別為:池底板C25、D200(抗凍等級)、S6(抗滲等級);環形基礎C25、D200、S6;淋水構架C30、D200、S8;筒壁人字柱C30、D250、S8。

2　施工技術

2.1         施工流程

整個施工工藝流程如下:施工準備→樁基施工→基礎施工→上下環梁及人字柱施工→筒壁施工(淋水結構構件預制)→筒口剛性環施工→淋水結構吊裝→塑料填充料及噴頭安裝→竣工收尾

2.2　土方工程

1)土方開挖采用挖斗1.2m3反鏟挖掘機作業,人工配合修整。反鏟分層挖土至基底上200mm左右,以下部分采用人工開挖、修整。

2)因基坑底部工程地質為流塑狀淤泥土層,土質較差且挖深超過2m。土方開挖時,基坑四周考慮圍護措施:基坑邊坡采用疊袋式擋墻,并在擋墻外側打入二排長6m直徑160mm松木樁(沿基坑四周一圈),提高土體承載力及抗側移能力。土方開挖時,基礎四周留設500mm施工工作面后,在外圍設置300×300排水溝,匯入集水井后用潛水泵抽入場外排水溝。

3)土方開挖完成后及時通知設計、監理、業主單位及質監站進行基坑驗槽,并進行樁位偏差的復核驗收,樁位偏差超出規范者需經各方責任單位協商討論處理措施,并加以落實。

2.3　基礎結構施工

2.3.1　筒壁環形基礎　

由于筒壁環形基礎呈圓形,斷面面積較大,除基礎與筒壁交接處留凹槽水平縫外,不再留設垂直施工縫(環基與回水溝處采用橡膠止水帶處理),因此該環形基礎扎筋、支模、留筒壁插筋都要一次完成后,混凝土采用商品混凝土,泵送入模,從一點向兩個方向分層(每層不超過30cm厚)澆筑,其長度以不影響新老混凝土初凝為準,同時不超過一個小時為準。

2.3.2　淋水柱基礎　

淋水柱基礎尺寸為2400×2400,1600×2800嵌設在池底底板之中,與底板成為整體基礎,淋水柱基礎與底板水平縫處同樣采用橡膠止水帶處理。

接下：《熱電廠冷卻塔施工（二）》