電廠冷卻塔筒壁施工技術

1.模板安裝

為了做到使筒壁無論在子午向截面還是在徑向截面上都成為圓滑變化曲線,筒壁分節施工,每節1.5m長,每節模板的內外半徑按照設計幾何尺寸進行施工,每施工完一節筒壁,立即將最下一節軌道拆除移到最上一層進行安裝,完成模板安裝及混凝土澆筑,這樣不斷循環直至整個筒身施工完畢。

2.鋼筋施工

鋼筋綁扎一般從多功能施工升降機處或其對面一點(開始安裝內模板位置處)開始,分組向相反方向進行,最后閉合。為保證鋼筋環向和豎間距準確,排列均勻,鋼筋綁扎時先沿環向每隔4m~6m從已澆混凝土面上的一根環向筋向上標劃出各層環向筋位置,同時從綁扎點開始按鋼筋明細表中給出的該節每節人字柱間豎向鋼筋的根數,排劃出豎向鋼筋位置,以保證豎向鋼筋排列均勻。然后先插入并綁扎內層豎向鋼筋,再綁扎內層環向鋼筋,并按每m2至少需要墊兩塊鋼筋保護層墊塊的原則在環向筋與內模板之間墊出保護層。最后綁扎外層環向筋和豎向筋,也可在內層鋼筋綁扎到全圓周的1/4時開始綁扎外層鋼筋。

3.對中裝置及操作要求

1)粗調:緊線器及支架(或導向輪)提升后,從四個方向同時均勻收緊中心吊盤張拉繩,使線錘投影落在坐標盤內。2)對中:由對中觀察者根據線錘在坐標盤上投影方位和偏差度,指揮四個方向拉繩的拉緊,直至線錘投影與坐標盤中心重合。3)對中時線錘投影與標盤中心的偏差值不應超過5mm,盡可能使其縮小。然后用食指和中指間的縫隙來回擋住線錘,限制其擺幅度,使之盡快靜止。4)對中時線錘投影與坐標盤中心的偏差值不應大于20mm。在有風的情況下,可根據風向適當擋住線錘,以減少風的影響。五級以上大風,將會給線錘對中造成較大誤差,應停止對中工作。5)筒體的半徑經卷尺丈量后,應采用激光鉛垂儀或測距儀進行半徑的復核。