冷卻塔環基施工技術探討

       1.施工順序

墊層→環基放線→鋼筋綁扎→環基支模→隱檢→環基混凝土澆筑→施工縫鑿毛→池壁放線→池壁鋼筋整修→池壁支模→隱檢→池壁混凝土澆搗環基(環板)進行分段施工,根據設計要求,每隔36°設置一道施工縫,共分10段采用分段跳倉法施工,相鄰兩段之間的施工間隔不少于7d。每段布置人字柱支墩4座。300mm寬水池池壁位于環基外側,施工時每段環基均一次澆搗至-2.00mm,且人字柱承臺及水池池壁底部留置施工縫,承臺留置面采用鑿毛處理,池壁處留設凸槽并鑿毛。施工時特別注意人字柱承臺插筋位置,做到精確牢固,防止混凝土澆搗施工時造成移位,影響人字柱的吊裝定位,為此支墩鋼筋施工時,采用鋼管進行支撐、固定。

2.基礎鋼筋施工

環基鋼筋施工中,為保證鋼筋骨架整體穩定性和滿足施工要求,需加設鋼筋馬凳。環基鋼筋馬凳間距2m布置一座。環基鋼筋接頭采用焊接,同一斷面內鋼筋接頭數量不得超過設計和規范要求,即鋼筋總數的25%,且鋼筋接頭的截面之間距離不得小于1.3m,鋼筋間距以環基中心為中心排列。環基鋼筋施工時,應注意準確定出人字柱位置,預埋人字柱支墩鋼筋,并保證位置及插筋斜率準確,同時注意池壁預埋鋼筋。

3.環基施工縫的設置

因段與段之間的施工縫環形主筋不斷開并有加固鋼筋,所以施工時采用雙層鋼板網封堵,一層橫放,一層豎放,施工縫間按設計預留插筋。橡膠止水帶用鐵絲與上層主筋拉牢。止水帶的設置要求做到施工縫位于止水帶的中部,埋設時止水帶不拉伸、不偏扭。支墩與環板結合面必須鑿毛、清洗,待人字柱定位后,方可澆筑支墩。池壁施工縫根據設計要求,應在橡膠止水帶的兩側墊設瀝青拌合板,內外側采用石棉水泥粉堵30mm。

4.混凝土工程

環基混凝土施工:基礎混凝土采用商品混凝土。環基每段施工混凝土工作量為106m3,長23.5m,寬3.0m,厚1.5m,一次澆筑量較大,為防止冷縫和裂縫出現,除采用常規措施以外,還重點采用了如下措施:

1)預防冷縫產生的關鍵措施,就是要保證混凝土的連續供應和澆筑。澆筑前編制保證措施,從電源、攪拌、運輸和泵送確?；炷吝B續供應。澆筑過程必須保證在下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土,按混凝土初凝時間3h~4h計算,混凝土供應量達到15m3/h,就能滿足正常澆筑要求。

2)強化測溫和養護。經熱工計算,混凝土表面及側面均用薄塑料布,兩層巖棉被保溫保濕,混凝土澆灌后應立即跟蹤測溫,并派專人負責,在混凝土澆筑的第一天內每2h測一次,以后每4h測一次,溫度計選用液體溫度計或電子測溫儀,測溫點根據每段的長短設5個測溫點,混凝土內部溫度每段內布置2個測溫點,確?；炷羶韧鉁夭畈怀^25e,否則及時采取相應措施。

3)基礎拆模后應立即進行回填,回填土必須分層夯實,分層厚度控制在300mm。

4)為防止池壁產生收縮裂縫,池壁施工時加強施工縫、混凝土表面抹壓的處理。