煙筒筒身內襯及隔熱層防腐施工

1、施工順序：采用自下而上分層施工，先對11.35m~30m混凝土內筒內襯施工，再對30m~210m內筒施工，最后對積灰平臺施工。在1.35m~60m之間內筒施工時利用積灰平臺搭設雙排腳手架及內筒壁外側搭設滿堂腳手架進行施工（如圖一）；60m~210m之間內筒施工時，利用內平臺搭設腳手架進行施工（如圖二），即在60m~90m混凝土內筒內襯施工時，利用60m內平臺搭設腳手架，進行60m~90m的內筒施工，60m~90m的內筒內襯施工完后，拆除腳手架，再利用90m內平臺進行腳手架搭設，進行90m~120m的內筒施工，依次循環下去。 2、利用積灰平臺進行腳手架搭設雙排腳手架（腳手架搭設應在積灰平臺混凝土強度達到設計的強度后再搭設），利用腳手架進行耐酸陶土磚砌筑及內襯施工；
3、11.35m~30m混凝土內筒FG-2防腐隔熱涂料施工前，首現要對基層進行處理，基層表面必須堅固、無酥松、起殼、脫皮、粉化等現象，基層表面的油物、灰塵、等臟物必須清理干凈；
3、11.35m~30m混凝土內筒涂刷20mm厚的FG-2防腐隔熱涂料時，應分層涂刷，涂刷厚度應均勻， FG-2涂料干燥后，方可進行硅酸鎂耐酸板進行安裝，安裝時用φ14的膨脹螺栓固定，膨脹螺栓的間距為60㎝，成梅花型布置，以防止硅酸鎂耐酸板松動、脫落；
4、11.35m~30m混凝土內筒耐酸陶土磚采用C型耐酸陶土磚，砌筑時耐酸陶土磚應與硅酸鎂耐酸板之間留20mm空氣隔熱層；
5、60m~210m內筒施工時，耐酸陶土磚砌筑采用A型耐酸陶土磚砌筑，并且在砌筑時要預埋拉鉤，間距應小于耐酸板的尺寸，且不大于400 mm，以便于將來固定鋼板網。耐酸陶土磚砌筑完后應及時在外側固定鋼板網，用E43╳╳型焊條焊接，然后在鋼板網的外側加設環箍，每隔1.5m一道，并在環箍之間加設數道鋼筋環顧以固定鋼板網，使之與磚筒壁緊密接觸，以便于涂抹抗硫酸鹽砂漿及固定耐酸板。環箍施工時要在每道環箍下部加設6個錨釘來固定，且每道環箍要拉緊。涂抹抗硫酸鹽砂漿時應分兩次涂抹，第一次打底，第二次找平?？沽蛩猁}砂漿施工完干燥后涂刷10 mm 厚FG-2防腐涂料，涂刷厚度應均勻。硅酸鎂耐酸板進行安裝時，用φ14的膨脹螺栓固定，膨脹螺栓的間距為60㎝，成梅花型布置，以防止硅酸鎂耐酸板松動、脫落；
6、內襯磚應垂直，水平灰縫必須飽滿，磚縫錯開，嚴禁出現通縫，以增強抗煙侵蝕能力，靠煙囪內側的砌體原漿勾縫，豎縫要刮漿施工，且灰縫厚不大于5mm；
7、積灰平臺內襯施工前應把平臺板清理干凈后，再敷設不小于200mm厚重量比為25：75白灰爐渣，然后用20mm厚的FG-2防腐找平，最后在用耐酸膠泥砌筑C型耐酸陶土磚115mm厚，磚縫耐酸膠泥必須要飽滿煙囪防腐。