耐酸膠泥用于脫硫煙囪防腐的可行性

由于我國有關脫硫煙囪防腐設計、施工等規(guī)范的編制滯后，使得目前電廠脫硫煙囪的防腐蝕內(nèi)襯形式多樣。但因煙囪工藝條件及技術觀點的不同，眾多功能不一的防腐材料被選用，其中包括以水玻璃類為基礎的耐酸膠泥。究竟哪些材料適合作煙囪的內(nèi)襯防腐材料，則需要經(jīng)較長的使用期考驗后才能判定。在該煙囪的防腐蝕工程中，內(nèi)襯膠泥施工工藝流程為:模板安裝→強制式攪拌機拌料→混膠泥入槽→丁字型專用工具振搗密實→膠泥固結后拆模→割縫處理→模板拆卸。施工要求為:按配比下料、注意配料順序、掌握攪拌時間、施工措施隨天氣及環(huán)境溫度作適當調(diào)整;搗固時只能用專門制作的丁字型工具，不準用機械振搗;澆注料在搗固成型、固結、拆除模板后，用2.5～ 3mm厚的無齒鋸切割伸縮縫，尺寸為1.5m× 1.5m，深度約為25mm。從現(xiàn)場應用情況看:使用不到兩年的內(nèi)襯有很多細小裂紋，積灰平臺上出現(xiàn)多條約5mm寬的裂縫，從裂縫處取下一塊膠泥塊，在內(nèi)襯與基面粘結層處可看到一層白色結晶物，這與煙囪外壁滲出的白色物體色澤一致。原因分析，高吸水性風險，在加熱條件下，耐酸膠泥材料的體積吸水率約為10%，以平均密度800kg/m 3計算，其吸水率近12.5%，是相當高的。造成這一結果的原因是因為耐酸膠泥料的結構疏松、孔隙率大、表面粗糙，故其抗?jié)B性很差，且厚漿成膜的施工工藝在凝結、固化過程中應力過大，易產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。膠泥層吸水后，由于耐酸膠泥與基面膨脹系數(shù)相差過大，在煙囪內(nèi)的正壓及高溫作用下裂紋會進一步擴大，甚至開裂進而可能與基面剝離。另外，材料吸水后防腐蝕層的保溫性能大大下降，而結構中又未設保溫層，有可能對基礎造成破壞。材料吸水后對煙囪整體載重能力則是另一種安全隱患。采用水玻璃作為粘合劑的耐酸膠泥，其可修補性能較差;另外，在施工中，易發(fā)生施工人員中毒等情況。綜上所述，從技術角度來看，耐酸膠泥用作非脫硫后煙囪的內(nèi)襯是一種很好的材料，但用作脫硫后的煙囪內(nèi)襯則具有很高的風險。因此，電廠、煙囪設計人員及材料供應商對脫硫后煙囪防腐內(nèi)襯材料的選擇應引起足夠的重視。