煙囪防腐的建議

      目前國內多數電廠的煙囪運行環境對防腐涂層性能來講都屬于比較惡劣的條件，對防腐材料的長期抗滲性、耐酸性、抗高低溫沖擊性等綜合性能要求高。如果從改善進入煙囪的排煙溫度方面進行改變或控制，就可以適當的降低對防腐材料的性能要求。目前，FGD設置有煙氣加熱裝置（GGH）且能長期正常運行的煙囪腐蝕情況均相對較輕，這說明通過煙氣加熱系統升高煙氣溫度，能在一定程度上改善煙氣對煙囪的腐蝕條件。當FGD 裝置中設計加裝了GGH 時，利用 GGH 將脫硫后的煙氣加熱至 80℃左右，在很大程度上減輕了煙氣在煙囪內表面結露的情況，還能保護煙囪維持在一定的負壓下運行，不但降低了腐蝕產物的生成量和冷凝酸液對筒壁的滲透性，同時還能增加煙氣的抬升排放高度和擴散范圍。煙氣經脫硫后的溫度為 50 ℃左右，若有 GGH進行升溫則溫度可達到 80 ℃左右，在這個溫度范圍內，多數有機或無機的防腐材料均具有長期的耐老化性能和耐熱性能，防腐材料的選擇重點主要為抗滲性能。當FGD設備不能正常投運或機組出現事故時，煙氣旁路門打開后，進入煙囪的煙氣溫度能達130 ℃左右，甚至在機組事故時能達到 200 ℃左右。在這種煙氣溫度環境下，多數有機或無機的防腐材料會出現高溫老化、產生熱應力形變或開裂，以及由于防腐層與基體間產生應力應變的差異而造成防腐層空鼓甚至脫落等情況。因此，為了防止煙囪防腐層遭受高溫旁路煙氣的影響，可考慮在旁路煙道中設計煙氣減溫裝置，當旁路煙氣開啟時通過減溫裝置降低進入煙囪的煙氣溫度，避免高溫煙氣對煙囪防腐層的熱沖擊，同時也能將煙囪內煙氣溫度控制在防腐涂層可耐受的范圍內。