煙囪防腐內襯材料的建議性試驗

      根據內襯材料的性能要求和國內外濕法脫硫煙囪運行情況，建議采用耐熱試驗、熱循環耐熱試驗、耐沖刷試驗、熱膨脹試驗等檢驗內襯材料防腐材料的性能。
      1、耐熱試驗是針對脫硫煙囪高溫工況和變換工況而設置的。該試驗用來確定內襯材料在發生開裂、暴皮、剝落或粘接損耗等時所能承受的最大連續溫度。試驗應當在空氣循環爐里進行，將內襯材料曝露在水蒸氣體積含量１０％的連續熱氣中進行，襯里系統采用非單一材料，觀察熱應力情況，建議采用碳鋼板襯底，根據材料的不同特性建議采用３～６個月作為試驗的合理時間。環境溫度等級，可以選擇 ６０，１３０，１８０℃。在試驗中，通常將試板完全放進烘箱里。觀察內襯材料的耐溫情況，看是否出現開裂、脫落等情況。如果僅僅是試板變色，不應視為內襯失效。
      2、熱循環耐熱試驗是針對脫硫煙囪變換工況而設置的。用烘箱里熱循環耐熱試驗來模擬煙囪的循環條件，在該試驗中，內襯材料經受重復多次的溫度升降變化，在設計模擬煙氣溫度時，宜采用的高溫為５０，９０，１８０ ℃，一般為１８０ ℃，低溫為２０ ℃，１００次的短期循環，高溫恒定時間可以考慮 １０ｈ，升溫速度建議采用１０ ℃／ｍｉｎ。要求做一個周期循環試驗。將試板冷卻到室溫后，檢查并記錄 內襯材料開裂、暴皮、剝落、粘接損耗等情況。
      3、耐沖刷試驗是針對煙氣中的石灰石顆粒等顆粒對煙煙囪內襯材料的沖刷腐蝕而設置的。經統計資料可知煙氣出口的流速為２０～３０ｍ／ｓ。建議該試驗空氣壓力采用１ＭＰａ，磨料采用莫氏硬度為８．５的棱角碳化硅磨料，沖擊速度６０ｍ／ｓ，固定沖刷內襯式樣１０ｍｉｎ，通過內襯材料在沖刷前后質量的變化值與式樣面積的比值，計算平均磨損厚度。
      4、熱膨脹試驗確定內襯熱膨脹時的線系數，以預測其冷熱交替條件下材料可能膨脹和開裂情況。由于內襯的膨脹系數與襯底的線系數不同，運行溫度可能使內襯和襯底之間出現熱應變，可用膨脹系數估算引發的熱應變。此項實驗主要針對樹脂內襯和粘接膠的測試，無機材料線性膨脹系數低，可以不考慮這類測試。