大型燃煤火電廠濕煙囪防腐問題技術研究

濕煙囪設計規范存在問題，設計參數選取不當，煙囪雨問題明顯脫硫系統出口煙氣流量、煙囪出口流速、煙囪內壁粗糙度等是影響煙囪內部酸液、石膏攜帶的重要指標，涉及到目前國內相關濕煙囪設計規范考慮不周，存在一定問題，脫硫、環保、鍋爐等專業與煙囪設計專業的配合不暢，相關設計參數選取不當，煙囪雨（石膏雨）問題明顯。實際情況表明，實際選用過高的的煙氣流速會帶來防腐體系局部嚴重磨損和煙囪雨（石膏雨）加重等問題的出現實。
例如，在準能矸石電廠煙囪防腐工程項目上，如果采用新增鈦 - 鋼復合板套筒方案，受施工條件限制，煙囪出口直徑最大只能達到 7.0 m，此時，鈦 - 鋼內筒及出口流速將會高達 30.8 m/s，美國《濕煙囪設計導則》[2]推薦的最優流速不高于 16.8 m/s。另外，新疆某煤電有限公司委托設計的臨時煙囪，設計方在鍋爐 BMCR 工況濕法脫硫裝置后煙氣量選擇錯誤，設計選取的標況下煙氣量值為1220000 m3/h，設計選取的臨時煙囪出口直徑為4.5 m，設計煙囪出口流速 21.3 m/s。但是，經過工作小組認真核查，實際煙氣量確定應為1700000 m3/h，在該煙氣量下，如果煙囪出口直徑仍然按照 4.5 m 計算，臨時煙囪內部及出口煙速將高達 29.68 m/s，遠遠超出相關規范規定的22 m/s 流速上限的要求。
山西某電廠采用鈦 - 鋼復合板煙囪防腐改造項目，受混凝土外筒限制，新增鈦 - 鋼復合板內筒出口內徑最大為 8.9 m，按照 2013 年 7 月 17 日熱工院在 637 MW 負荷下單臺鍋爐測試的煙氣 量2 790 000 m3/h 作為計算依據，出口流速為24.92 m/s，已超過 22 m/s 設計上限。如果按照鍋爐BMCR 工況計算，脫硫煙囪出口煙氣溫度 48 ℃，理論煙氣量 6 370 000 m3/h （單臺 3 185 000 m3/h），出口流速高達 28.44 m/s。

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