0 前言
隨著國家節(jié)能減排及環(huán)保戰(zhàn)略目標的實施，火電廠生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣開始進行脫硫處理。國內(nèi)主要采用濕法脫硫，脫硫效率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點，是世界上適用最廣泛、最成熟的工藝。一些電廠安裝有GGH，對濕法脫硫后的煙氣進行加溫等處理后，煙氣溫度高于酸露點，確實可以緩解煙氣對煙囪的腐蝕破壞，但是這對FGD系統(tǒng)的可靠性和可用率產(chǎn)生很大的影響，同時，脫硫煙氣系統(tǒng)變得復雜，增加了與GGH相配套的蒸汽吹掃系統(tǒng)、壓縮空氣、沖洗水等系統(tǒng)。提高了脫硫系統(tǒng)建設投資和GGH的維護費用。
廣安二期煙囪2×300MW燃煤機組于2004年12月31日開始投產(chǎn)。單桶式煙囪，240米高，筒體面積約8000平方，非GGH，采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。2013年9月份開始防腐作業(yè)，由于內(nèi)襯拆除花費時間較多，導致工期緊張。后期只在3號、4號煙道進行了貼磚防腐，筒體采取噴涂鱗片膠泥的方式。
1 材料類型
1.1 作業(yè)材料
作業(yè)材料為表1中所列的主要作業(yè)材料及其他材料若干。
1.2 作業(yè)機械
作業(yè)機械為表2中所列的主要作業(yè)機械及其他施工工具若干。
2 施工步驟
2.1 作業(yè)工序及前期準備
前期準備→吊籃安裝→內(nèi)襯拆除→基體高壓水噴洗或噴砂處理→煙囪基層修補→筒體防腐作業(yè)→整體檢查→吊籃拆除→起吊設施拆除→封閉通道。
2.2 前期準備
根據(jù)廣安二期煙囪工程實際情況，做好充分的準備，組織建立施工組織方案以及相應地各項管理制度，并嚴格地施工控制和項目管理。
2.3 作業(yè)人員
作業(yè)人員提前5天到達現(xiàn)場，進行三期安全培訓(部門、對上、班組)，提交身份信息及體檢報告，辦理廣安電廠出入證；報批廣安電廠二期煙囪施工組織設計、應急預案及相應措施、吊籃安裝方案、單位資質(zhì)等; 工程開工前，技術(shù)負責人組織所有作業(yè)人員學習廣安二期煙囪防腐操作規(guī)范及相應的技術(shù)標準，安全員對所有作業(yè)人員進行高空施工作業(yè)培訓；由于廣安二期防腐技改工期比較緊張，需要全天候不停地作業(yè)方式。居于此，將項目作業(yè)人員分成三組，實行三班四倒的方式作業(yè)，確保項目的進度。
2.4 作業(yè)機械及材料
前期準備階段，所有現(xiàn)場作業(yè)的機械以及材料到達作業(yè)場地后，都得經(jīng)過建設單位、監(jiān)理或者其他單位檢驗，合格的產(chǎn)品，才允許投入項目作業(yè)。
2.5 作業(yè)平臺
施工作業(yè)平臺由廠家成品直接使用，由鋼制圍圈、圓環(huán)形內(nèi)框架、桿件采用高強度螺栓進行連接，部分焊接固定。并在圍欄外圈設有安全防護網(wǎng)，防止物體墜落。整個操作平臺通過6個提升機和12根鋼絲繩將平臺上的全部荷載傳到頂部鋼梁架上。從3號煙道下面搭設腳手架，建梯子，安裝電動提升機，并在二期煙囪3號煙道開人孔。地面部分組裝的吊籃從人孔運入，在煙囪積灰平臺組裝吊籃剩余的大部件。作業(yè)平臺主要由頂部支撐件、人貨運輸以及施工作業(yè)三部分組成。施工作業(yè)平臺作為特種設備，其操作人員，須通過有關(guān)部門培訓，并通過考試的人員，根據(jù)特種設備操作規(guī)范進行安裝操作。作業(yè)平臺使用前必須邀請建設單位及監(jiān)理、總包等單位到現(xiàn)場，進行負載試驗并驗收。
2.6 施工方案
2.6.1 內(nèi)壁表面清理
廣安二期煙囪在建造時候，煙囪內(nèi)表面貼有一層耐火磚。在表面清理打磨煙囪及煙道之前，用電鎬等將內(nèi)襯拆除，并通過積灰平臺的漏斗口將煙囪內(nèi)襯耐火磚運出。煙囪及煙道內(nèi)壁使用噴砂清理。此方式，可以使混泥土表面獲得一定的粗糙度，從而使底涂附著力提高。清理煙囪及煙道內(nèi)表面后，應達到表面無開裂、麻面蜂窩、起砂、脫殼，潔凈無油。當煙道及煙囪內(nèi)壁干燥度達到60%～80%，表層2.0cm含水率在6%以內(nèi)，才可開始后續(xù)底修補等工序。如果內(nèi)壁干燥度及含水率達不到規(guī)定地指標，必須采用適當措施滿足要求，這樣才能確保后續(xù)工序的作業(yè)質(zhì)量。
2.6.2 表面局部修補
上一步工作中，對混泥土表面有可能產(chǎn)生孔洞及松散表層，應對此進行局部打磨修補，以達到表層穩(wěn)固，更好附著底涂[5]。
2.6.3 底涂作業(yè)
作業(yè)用的工具及容器，應干燥、清潔。根據(jù)作業(yè)用量，適宜地配制材料，并在三小時內(nèi)使用完。若作業(yè)期間有凝結(jié)塊等現(xiàn)象產(chǎn)生，此部分材料應廢掉。作業(yè)時，環(huán)境溫度宜在5～30℃相對濕度低于80%。在氣溫較低地冬季作業(yè)時，使用加熱保溫等措施保證作業(yè)環(huán)境達到要求，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。
2.6.4 粘貼泡沫磚
底涂達到質(zhì)量要求后，開始后續(xù)作業(yè)。首先，抹上厚度1.5mm地耐酸粘接劑層上，并在泡沫玻璃磚的底部及各邊上也抹上耐酸粘接劑。然后，在砌磚地方，貼上泡沫玻璃磚，同時四個方向移動并擠壓，這樣可以清除磚與耐酸粘接劑之間的空隙，使磚與煙囪基體粘接牢固。耐酸粘接劑的厚度以及其與泡沫磚的縫隙保持在2.6～3.0mm為宜。當作業(yè)需要停工時，必須將基體上多余的耐酸粘接劑處理掉，復工后再繼續(xù)打膠及粘貼磚[6]。
2.6.5 噴涂鱗片膠泥
用噴涂機器，在煙囪筒體內(nèi)表層噴涂鱗片膠泥適宜厚度。
2.7 后續(xù)工作
防腐技改主體完工后，邀請建設單位、監(jiān)理及其他相關(guān)單位到場驗收。驗收合格后，拆除作業(yè)平臺，然后拆除鋼絲繩和煙囪頂部工字鋼大梁等材料。
3 作業(yè)其他要求
3.1 煙囪內(nèi)壁處理
煙囪內(nèi)表面地處理是非常重要的一道工序，因為這事關(guān)廣安二期煙囪防腐技改成敗的關(guān)鍵。首先檢查內(nèi)壁表層是否有空殼、疏松等現(xiàn)象。如有前述情況，采取措施局部修整，使表層達到平整、密實；相對濕度應達到60%～80%，表層2.0cm含水率在6%以內(nèi); 凸出磚塊機械打磨后，要求達到陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上；內(nèi)襯處理后基體應平整密實，襯里表面無缺陷; 涂抹底涂時，應按一定的方向由上向下順序連續(xù)進行[5]。
3.2 粘貼泡沫磚
煙囪防腐第二個關(guān)鍵點：粘貼泡沫玻璃磚。泡沫玻璃磚上的粘接劑涂抹后與涂在襯基表面的粘接劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在泡沫玻璃磚與基層表面之間不得有空隙產(chǎn)生。基體凸出部位襯磚時，可將磚的背面根據(jù)凸出的高度而切割成一條縫，然后涂滿粘結(jié)劑進行粘結(jié)，側(cè)面和背面必須滿
縫。磚與磚之間的聯(lián)縫，應錯縫排列，縫寬取泡沫玻璃磚的～ 。連續(xù)作業(yè)的高度應與粘接劑的固化程度相適應，不然會引起后層磚發(fā)生錯位或移動；磚縫壓實后，不得產(chǎn)生空隙，并用刮刀將多余的粘接劑清理干凈。否則，可能會出現(xiàn)泄漏、腐蝕煙囪壁等情況，需特別加以重視。
3.3 特殊部位的處理
第三個關(guān)鍵點：牛腿等特殊部位。牛腿、煙囪與煙道接觸處是比較特殊的部位，稍有處理不慎，造成后期對基體產(chǎn)生腐蝕，所以在用蒙皮等處理上述特殊部位時候一定要非常細致地處理。
4 結(jié)束語
由于廣安二期煙囪內(nèi)襯中有耐火磚的存在，在拆除及運出耐火磚的過程中，花費了很多時間，致使后續(xù)工期嚴重不足。如果繼續(xù)按照以前的方案作業(yè)，勢必會影響電廠的經(jīng)濟效益。為了能夠按期完成工程，將煙囪筒體噴涂鱗片膠泥，3號與4號煙道粘貼玻璃陶瓷磚。第二年，電廠不生產(chǎn)的時候繼續(xù)筒體粘貼泡沫陶瓷磚。
第二年，進入煙道，腐蝕情況如下：
(1)貼泡沫陶瓷磚的3號與4號煙道未見腐蝕情況。煙氣從凈煙道出來后，沖擊煙道墻壁，陶瓷磚上留下很多灰泥，清晰看到陶瓷磚完好無損。
(2)噴涂鱗片膠泥在筒體也未有腐蝕情況。距離積灰平臺10米左右的煙囪筒體上也存留有很多灰泥，鱗片膠泥很清晰地看到附著在筒體上，完好無損。
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