電廠煙囪鈦鋼復合板焊接的工藝控制要點

鈦-鋼復合板是鈦板與碳鋼或其他普通鋼通過一定方式結合的復合板，兼具鈦板的耐腐蝕的優點和碳鋼或其他鋼種的優點，且在滿足實際使用需求的同時降低了成本。目前在電力、石化等行業大量使用。江蘇某電廠煙囪鋼內筒材料采用爆炸-軋制鈦-鋼復合板，厚度取：8 mm+1.2 mm、18 mm+1.2 mm、20 mm+1.2 mm及24 mm+1.2 mm。鈦-鋼復合板中鈦材（復材）采用TA2牌號，厚1.2 mm；基材采用Q235B，厚 8 mm、18 mm、20 mm及24 mm等。鈦-鋼復合板總質量約800 t。鈦-鋼復合板焊接采用手工鎢極惰性氣體保護焊（GTAW ） 。鈦-鋼復合板焊接時， 氬氣的有效保護區域應覆蓋鈦貼條溫度可能超過400 °C的局部或全部區域。即采用二氧化碳氣體保護焊焊接基材鋼板，采用單面焊雙面成形的焊接方法；鈦貼條（TA2）與鈦復合板角焊縫搭接采用手工鎢極氬弧焊。

（a）先焊基層鋼，在基層鋼焊縫經質量檢驗合格后，再焊接鈦復層。
（b）定位焊前檢查坡口尺寸及裝配質量。
（c）所有焊接應由持合格證焊工承擔，并采用與正式焊接相同的焊接材料、工藝進行定位焊。定位焊后，再檢查裝配間隙、錯邊量及定位焊質量。
（d）校正變形，忌用鐵器直接接觸鈦面。
（e）多層多道焊，應控制層間溫度不大于150 °C。
（f）采用加大氬氣保護罩的方法，避免鈦板焊縫在高溫時直接接觸空氣。
（g）鈦材焊接時，不得在坡口外工件表面上打弧，應用引弧板和息弧板。
（h）如定位焊點開裂，造成板邊錯位或間隙變化，應立即停止焊接，修復后方可繼續施焊。
（i）應嚴格按焊接工藝試驗，評定合格的規范參數和要求進行焊接，盡量避免不必要的反復加熱，確保鈦板不氧化與基材不分層，不開裂。
（j）發生觸鎢時，應立即停止焊接，該部分焊縫應鏟除。
（k）焊工必須穿戴清潔工作服、工作鞋及白手套。
（l）焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤、飛濺物以及其他污物，必要時對焊縫進行局部修整。
（m）做好焊接施工記錄及無損檢測。