筒倉滑模時不停滑改模的方法及應用

0 引言
隨著煤炭工業化的飛速發展， 煤礦建筑像雨后春筍似的拔地而起。在這些工業廠礦中不能夠缺少的就是煤倉，近年來對于煤倉施工全部采用滑動模板（簡稱滑模）施工，是現澆混凝土工程的一項施工工藝，與常規施工方法相比，這種施工工藝具有施工速度快、機械化程度高、可節約支模和搭設腳手架所需的工料、能較方便地將模板進行拆散和靈活組裝并可重復使用。而滑模施工要保證滑模施工不停滑的原則，特別是筒倉設計有倉內扶壁柱及倉外張拉壁柱時，這給滑模施工模板調整帶來了極大的困難。通常施工時在扶壁柱和張拉壁柱改模時被迫停滑，停滑后進行改裝模板，然后繼續滑升。這樣做法筒倉壁砼容易出現冷縫，違反了滑模施工的連續性，對工程質量有一定的影響。并且停滑后改模時間一般在2-7 天，對進度控制造成困難。我們在黃驊港儲煤筒倉施工時，由于筒倉有內扶壁柱和外張拉壁柱，使倉壁截面不統一。為了保證滑模順利進行，在截面變化處對提升架進行特殊處理。
1 工藝特點
傳統滑模中進行改模時都是將模板提空，停滑，將模板改裝完畢后再繼續澆筑繼續滑升。但對于工期比較緊、質量要求嚴格的筒倉滑模工程，須采取特殊施工工藝。需要解決滑模過程中的停滑問題，因此要根據施工現場的人員配備，施工進度、現場環境等條件來編寫改模工藝，其中掌握內襯模板的插入高度，內襯模板與模板的連接，內襯模板的安裝后筒倉壁砼的截面控制是關鍵。本工法選擇八臺電焊機，每臺電焊機負責3-4 個內扶壁柱的改模，在預應力張拉壁柱改模時選擇六臺電焊機每臺電焊機負責1 個預應力張拉壁柱的改模。確保改模時的速度。
2 適用范圍
適用于各種直徑設計有扶壁柱（內扶壁柱及預應力張拉壁柱）的貯煤筒倉、水泥筒倉、糧倉及各種塔式構筑物。
3 工藝原理
本工法以非停滑改模為例介紹該摸得施工工藝。首先，根據筒倉的規模及扶壁柱的數量、規格、尺寸來選擇人員及電焊機的數量，其次提前準備該摸的材料及工具，如固定角鋼、固定槽鋼、圍圈、鋼模板、U型卡、12 號鉛絲、錘子、鉗子、加固用的鋼筋頭。其次，經過放樣準備改模用的模板尺寸，準備鋼模板的數量。待模板頂面提升高度到壁柱頂標高時，在需要改模的壁柱兩側3 米范圍內不澆筑砼，將模板提空1米時，開始改模。
4 施工工藝流程
工藝流程：
設備及人員的數量→材料的準備→確定內襯模板的尺寸→固定定位角鋼及槽鋼→安裝鋼模板→焊接就位上層圍圈→焊接圍圈支撐將模板與圍圈固定→改模完成可以砼澆筑5 質量控制
1）本放法的改模質量應滿足《建筑鋼模板工程施工質量驗收規范》（GB50205）的相關要求。
2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，焊縫質量檢查應不低于二級焊縫質量等級或設計要求。
3）保證改模后的模板與整體滑模模具模板在同意平面上，以免造成模板提升后出現拉裂，凹槽等質量問題。
6 安全措施
正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須正確戴好安全帽，系好下頦帶。高處作業的人員衣著要靈便，禁止穿拖鞋、硬底和帶釘或易滑的鞋子。在沒有防護設施的高處（2m 及以上）施工，必須系好安全帶。進入施工現場的作業人員，必須首先參加安全教育培訓，考試合格方可上崗作業，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業。現場注意防火，不許吸煙、喝酒。電焊作業現場周圍10m 范圍內不得堆放易燃易爆物品。現場焊接時，在焊接下方要設接火斗，以免熔渣引燃可燃物。使用中的氧氣瓶、乙炔瓶距離不小于10m，應遠離高溫明火和熔融金屬飛濺物10m 以上。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。
7 效益分析
1）解決了滑模過程中停模改模的施工難題，確保了施工進度及施工全過程的安全生產。
2）選擇方案經濟效益分析表：以黃驊港三期筒倉工程為實例，對現場不停滑改模作分析比較，見表1：

表1 現場拼裝、整體吊裝與分體吊裝、整體拼裝的經濟效益分析表