倒錐殼水塔支筒模板提升施工方法

【關鍵詞】水塔施工   模板提升施工  水塔滑模  倒錐殼水塔新建  水塔建筑   水塔筒身施工  鋼筋混凝土倒錐殼不保溫水塔施工

1、  水塔模板系統(tǒng)

a、水塔筒身模板采用P1200、P1000定形鍍鋅板和50×50×5的角鋼加工組成水塔的內(nèi)外模。

b、倒錐殼水塔內(nèi)外鋼管圍圈由直徑48mm的腳手鋼管加工而成外模板應設兩道鋼管圍圈，圍圈和模板用勾頭螺栓連接。

c、水塔提升架：本水塔工程內(nèi)和架為井字型，提升架柱為格框式，高為2.4m，寬為25cm，每個立柱由兩根2.4m長的鋼管及4根15.4cm長的鋼管焊成，每榀井字架由兩片格框作立柱，四根12槽鋼作橫梁，橫梁與立柱用Φ16螺栓連接，水塔提升架總寬度為1.2m，用調(diào)節(jié)鋼管與模板圍圈連結(jié)，本倒錐殼水塔工程設計為12榀提升架沿筒周均勻放置。

2、  水塔操作平臺

本鋼筋水塔混凝土倒錐殼塔施工工程選用鋼架杵桁架鋼性平臺，用鋼管塔設1米桁榀井字型布置，縱橫間距均為1米，在木桁加上鋪設木擱（50mm×100mm）木擱上滿鋪厚50mm木板，中間留1米見方上料油口。

3、  懸掛腳手

在井字型提升立柱上，下掛活動式爬梯用于滑升時倒錐殼水塔砼表面質(zhì)量處理及倒錐殼水塔砼養(yǎng)護。懸掛腳手與腳手鋼管連接，并設防護圍欄。

4、  水塔液壓系統(tǒng)

倒錐殼水塔液壓提升系統(tǒng)包括：油泵及控制臺，高壓輸油管及千斤頂，支承桿（爬桿）。本鋼筋水塔混凝土倒錐殼水塔工程選用IZKJ-36型油泵及操作臺一臺，千斤頂設置在兩榀提升架，橫梁上架設防的高架平臺上，主油管選用Φ16高壓油泵，支油管選用Φ8的高壓油管，主支油管用連接完成連接，液壓油用汕泵通過輸送管壓送到千斤頂。本水塔工程選用TQ3.5型液滾式千斤頂，壓力為60KN，本水塔取值為30KN，支撐桿采用A₃Φ25圓鋼，支承桿接頭用電支砂輪磨平，接頭應錯位1/2以上，不可都在同一平面內(nèi)。

5、倒錐殼水塔滑模組裝

（1）組裝順序

（2）立提升架→綁扎筒壁鋼筋至1.5m→裝內(nèi)外模板→搭設平臺→安裝液壓系統(tǒng)→插入支承桿→試提升→檢查調(diào)整→澆筑倒錐殼水塔砼→提升→懸掛外腳手架。

（3）組裝注意事項

a、模板組裝 前應將基礎倒錐殼水塔砼表面與筒壁交接部分鑿毛，并清理可以掉進的雜物，模板下口用水準找平，抄平后用砂漿抹平再立模，以防止漏漿

b、插支承桿應要將基礎倒錐殼水塔砼表面與筒壁交接部分鑿毛，并清理可以掉進的雜物，在模板下口用水準找平，抄平后用砂漿抹平再立模，以防止漏漿。

c、水塔提升架組裝前應用千斤頂于兩立柱之間向兩側(cè)水平方向施加張力，使提升架在倒錐殼水塔砼入模后減少變形程序。

d、模板上口應比模板下口小1mm形成堆度減少模板與倒錐殼水塔砼的磨擦阻力。

e、內(nèi)外懸掛腳手應在模板下口滑至離地面2m進始組裝，腳手板應用鐵絲或細繩互相綁扎連接，并在腳架外側(cè)掛設安全網(wǎng)。

（4）倒錐殼水塔滑升施工及注意事項

a、初始滑升應在第一個1.25m倒錐殼水塔砼澆筑后5-6小時左右提升，為保證倒錐殼水塔砼的出模強度，適應模板提升將千斤頂緩慢平衡的提升5-10厘米，看倒錐殼水塔砼是否坍落，并用手指按壓，有輕微指紋而不粘手，同樣的倒錐殼水塔砼一般可達0.2-0.4Mpa左右適合提模強度。

b、為保證水塔施工平臺平整，除在支承桿上裝限位卡外，還必須注意水塔施工平臺上的堆放物料均勻平衡，所有的支承桿上都必須有水準找平線，第高度30cm作一道劃痕標志。

c、為保證鋼筋的保護層準確及水平筋（環(huán)筋）間距準確應在圓周上布置控制骨架，每1-1.5m間距一道。

d、垂直度控制：本水塔采用經(jīng)緯儀和特制大線錘相結(jié)合的辦法，控制垂直度，大線錘懸掛在平臺中心與筒底地板面中心對中。

e、倒錐殼水塔糾偏：模板扭轉(zhuǎn)的糾正及平臺的水平度控制是保證筒身中心不偏及垂直度準確的關鍵，圓形結(jié)構(gòu)在滑升過程中往往會發(fā)生模板扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，糾正的方法很多，本水塔選用剪刀撐糾法，其方法是在提升架之間加設剪刀拉撐，剪刀拉撐可用Φ12鋼筋制作，每根拉撐上設一緊線器（可用花蘭螺栓）通過緊線器控制提升架與筒壁垂直度達到糾扭的目的。