高位水塔施工操作要點

    1.施工準備

(1)預組裝平臺搭設。平臺搭設按要求進行施工。現場在組裝前應先平整夯實地面,下面墊以道渣,安放枕木,每列枕木相連接處需錯開放置。最后要在平臺上標出0°、90°、180°、270°四心線以及中心點。

(2)基礎復測與墊板配置。施工前對高位水塔的基礎根據上道工序提供的交接資料進行復測,提出復測報告,對復測中發現的問題要立即處理,并確定修改措施。并根據復測報告的測量數據和設備安裝標高的設計要求配置墊板,基礎墊板采用鋼墊板組合法,每組墊板的數量不得多于3塊,各墊板間應相互點焊牢固。直接放置墊板的混凝土基礎表面應進行研磨,其與墊板接觸面的接觸點要分布均勻。

2.高位水塔筒體的安裝

高位水塔的筒體可分為底座、下圓臺、圓柱筒身、上圓臺幾部分。

(1)底座、下圓臺、圓柱筒身的組裝。吊裝底座為錐體形,吊裝前,先在預組裝平臺上組裝成大段,如圖2所示。組裝時先對預裝平臺表面的各點標高進行調平,然后依次將底座各分塊體依次吊裝就位,用螺栓調節器和弧形調節器固定。在組裝過程中,要對組裝度進行控制,包括底座上口的各點(在圓周上均勻設置16個測量點)標高、上下口橢圓度、中心偏移量等,并刻畫出安裝四心線。在上口吊點位置要安裝加固撐,防止在吊裝過程中殼體變形。

底座采用整體吊裝法吊裝。底座就位后,在上端放置測量過橋進行測量、調整,待殼體四心線和基礎上四心線重合及其它各項測量數據滿足規范要求時緊固地腳螺栓。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損壞,宜采用錐形防護套將螺紋進行保護。下圓臺、圓柱筒身各段安裝前均在拼裝臺上組裝,組裝過程同上述底座組裝。

(2)上圓臺安裝。上圓臺分為兩大段,上部段的上端與球體相連接。為便于高空施工,下部段單獨進行吊裝,而上部段則在預組裝平臺上與高位水球組裝成一體,一起吊裝。在吊裝前要對兩段進行預拼裝。

(3)高位水球吊裝。強度試驗合格后對水球和上圓臺組合件進行吊裝,結合起重機的起重機械性能表和現場的場地情況,采用恰當的方案達到最佳的吊裝方法。通常,高位水球的吊裝可采用雙車抬吊法方法。該方法需要足夠的場地,且要預留搭拼裝臺的場地。并且要求兩個吊車準確站位,指揮吊裝時要同時抬吊,對起重工的要求比較高。也可以采用單車吊裝法,但是需要大噸位吊車吊裝(如LR1800型號)。該吊車可以提前進場,先吊裝上料通廊,順便吊裝水塔,可以節省吊車進出廠費用。同時,一臺吊車吊裝對場地要求不是很高,并且便于起重指揮。而且,周圍項目可以先開工,可以節省工期,便于高爐早日投產。

3.高位水塔內部的管道安裝

高位水塔內部的管道安裝穿插在鋼結構安裝過程中,同步施工。在高位水箱吊裝前,塔內的進、出水管及排污管均要吊裝到位。球體內的管道、直爬梯、管道支架要在球組裝時一起吊入,初步固定,然后在最后找正處理。下面對管道組裝和管道試壓、吹洗要求依次進行說明。

(1)管道組裝。管道對接要符合下列要求:(a)對接前應將坡口進行打磨,并觀察坡口處有無裂紋等缺陷;(b)對接時,內壁應齊平,錯邊量應小于壁厚的10%,且不大于2mm;(c)管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口斷端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷;(d)管道伸縮接頭安裝時,要根據季節溫度來決定伸縮量的安裝尺寸;(e)閥門安裝前,應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定其安裝方向。

(2)管道吹洗要求。管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。當管道與設備作為一個系統進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍,經甲方同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。系統注水時,應將空氣排盡,空氣排放點應在管線最高點,并加設排氣閥。對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力,液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

(3)管道吹洗要求。吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程序確定,工程直徑大于或等于600mm的液體管道宜采用人工清理,工程直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。吹洗前,不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、儀表等,對于焊接的上述閥門和儀表,應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。水沖洗應以管內可能達到最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。管道沖洗合格后,應及時將水排盡。

4.塔體外部的旋轉梯安裝

高位水塔的旋轉爬梯從地面一直盤旋而上到水塔的頂部,其中包括5層休息平臺,外側設有欄桿。轉梯以單片的形式進場,安裝時和水塔的各段同步向上安裝。球殼段及上圓臺的旋轉梯要在地面安裝,隨球體一起吊裝。安裝時要認真放樣,嚴格控制各段的爬梯層數與間距,欄桿要隨梯步板同步進行安裝。