建筑鋼結構施工綜合技術分析

建筑鋼結構工程具有體量輕、施工流程簡便、抗震性能強、質量等級高、綜合成本相對較低等優勢特征，備受建筑行業的推崇。但建筑鋼結構施工技術實踐應用環節還存在諸多問題，對此，建筑企業需優化改造鋼結構施工技術，定期組織專業技能培訓，加強施工質量管控，保證建筑工程施工質量安全。

1 建筑鋼結構的基本概念
建筑鋼結構工程以鋼板、型鋼等鋼材為主要材料，通過工廠模塊化與批量化生產，確保鋼材數量與規格型號滿足工程設計要求。在施工過程中，通常采用埋設、焊接與鉚釘等連接方式組裝鋼梁、鋼柱、鋼板及輔助構件，形成獨立完整的鋼框體系。與傳統的鋼筋混凝土結構相比，鋼結構體量輕便，剛度與強度滿足建筑結構要求，適用于廠房、超高層建筑及公共建筑。

2 建筑鋼結構的應用優勢
2.1 滿足可持續發展要求
如今，我國城鎮化建設進程不斷加快，建筑行業發展也取得了有目共睹的成績。在新時期背景下，可持續發展理念逐步滲透到建筑行業，建筑鋼結構工程具有高強度、低能耗、輕污染特征，滿足建筑行業高速發展的需求。

2.2 增強建筑結構安全穩固性
建筑鋼結構工程具有良好的載荷性，可承載混凝土的重力。建筑鋼結構還可以提高材料綜合利用率，減小建筑物橫截面積，延展室內空間；同時建筑鋼結構體量輕便，可避免建筑結構總量出現超筋現象，節約用鋼量，增加了節點的柔韌性，在發生地質或自然災害時，可減小內部建筑構造的相互作用力，加強了建筑結構的抗震性和安全穩固性。

2.3 提升建筑結構質量安全等級
鋼結構作為建筑物的整體骨架，可合理分配內部構造作用力，保證建筑結構受力均衡性。建筑鋼結構塑性與韌性較好，能夠增大整個建筑物的載荷力，即便建筑物受到外力作用，也可以利用結構自身的塑性調節功能，將塑性壓力值控制在合理范圍內，均勻分布傳遞到各受力點，進而增強建筑物的抗斷裂能力。

3 建筑鋼結構施工技術的實踐應用
3.1 項目概況
成都高新技術園區鼎能國際廣場項目。該工程為超高層綜合甲級寫字樓，5層地下室上有3棟獨立塔樓，其中1#、2#樓地上40層，3#樓地上45層。地下室埋深23m、地上主體最高約為178m。該工程結構采用型鋼混凝土結構，具體施工流程如下所述。

3.2 安裝前期準備工作
(1）全面審核施工圖紙。建筑型鋼結構工程施工前，需落實現場準備工作。鋼結構工程施工內容較復雜，做好前期準備工作，有助于保障安裝工作的有序運轉。在鋼結構工程安裝初期階段，全面熟悉和審查施工圖紙至關重要；施工圖紙作為安裝工作的施工依據，其完整性與合理性直接決定整個鋼結構工程施工質量。為避免因施工圖紙問題導致的經濟損失，預先進行圖紙審查十分必要。施工企業應就施工圖與設計方保持良好的溝通，共同探討施工中可能出現的問題并作出安裝預案，充分發揮圖紙的指導作用。在保證施工圖紙與現場情況一致性的基礎上，做好施工組織設計工作，協調控制鋼結構安裝質量措施。

(2）落實物資管理，優化人力資源配置。在完成施工組織設計后，進入施工前期準備階段，根據安裝工程概況，做好材料、設備與人員管理工作，具體如下所述：針對進場施工材料和半成品進行質量檢查；定期組織機械設備維修與保養工作，優化設備性能，讓設備維持穩定的運行狀態；優選專業技術水平高、綜合素質過硬且實踐經驗豐富的專業技術施工隊伍；強化施工隊伍建設，確保施工人員嚴格按照設計圖紙和相關規范、標準進行操作施工；參照施工流程與技術要點，對施工隊伍進行專業培訓與技術交底，要求特殊崗位人員持證上崗。

(3）選擇適宜的鋼材。針對鋼結構工程特點，選擇適宜的鋼材至關重要。鋼材規格型號和質量等是否滿足工程設計標準要求，直接決定了安裝施工技術應用效果的好壞。通常情況下，按照鋼材種類與規格差異，可將其劃分為板材、型材、金屬制品和管材四類。施工技術人員可以結合實際需求選擇對應規格、性能與質量的鋼材，進而提升建筑鋼結構工程施工技術水平。

3.3 鋼結構工程施工技術應用要點
在鋼結構工程施工技術應用過程中，施工人員重點要注意第一節鋼柱的安裝、上部鋼柱的安裝與鋼柱的矯正調整，并明確各階段工程的技術要點，以優化整體施工技術水平。

(1）安裝第一節鋼柱的技術要點。在吊裝鋼柱前，預先檢查爬梯的穩定性，根據施工需求，準備好纜風繩、防墜繩、千斤頂、全站儀、水平儀及其他小型輔助工具；對預埋件進行復測，在混凝土結構面上標注“十”字中線。軸線居中的鋼柱，十字中線即為軸線；軸線不居中的鋼柱，施工人員要根據軸線偏心距離確定中線位置，并投在鋼柱腳附近。

根據鋼柱的底標高，調整螺桿上的螺帽，設置墊塊。在正式起吊前，將鋼柱橫放在枕木上，在柱腳板位置鋪墊對應規格的方木。在起吊時，采用邊起鉤、邊轉臂的方式使鋼柱垂直離地，避免柱體底端與地面發生碰撞。當鋼柱起吊位置到達混凝土柱鋼筋頂端時，暫停鉤吊，將鋼筋掰開后，緩慢落鉤。

在鋼柱起吊高度達到對應點位20mm時，暫停鉤吊，并參照十字線，對準螺栓孔緩慢下落。在下落過程中，盡可能避免碰觸地腳螺栓絲扣；待柱腳板與基礎接觸后，立即停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線的對準情況，一旦察覺異樣，要及時進行調整處理。調整后，將鋼柱就位偏差控制在3mm以內，再繼續下落。同時收緊四個方向的纜風繩，保證柱腳墊塊的穩定性與地腳螺栓的緊固性。若外圍柱不能拉設纜風繩，則需采取對應方向的輔助支撐方式實施臨時加固處理。在鋼柱調整完畢后，擰緊地腳螺栓，收緊纜風繩，并將柱腳墊鐵與柱底板緊固焊接，且同土建方保持緊密聯系，開始下一道工序。

(2）安裝上部鋼柱的技術要點。通常來說，首段鋼柱與上部鋼柱的安裝固定方式不同。鋼柱吊點設置在鋼柱端部位置，利用四個配套的臨時連接耳板作為吊裝著力點。在正式吊裝前，要清理本節鋼柱底部與下節鋼柱頂面的殘渣與銹漬，保證兩節鋼柱對接面的緊密貼合。在鋼柱吊裝就位后，讓鋼柱中心線對準下一段鋼柱中心線，將活動雙夾板平穩插入下節柱對應的安裝耳板上，采用對應規格的螺栓固定臨時夾板，并拉緊纜風繩，盡可能加強鋼柱的穩固性。在安裝地下室的部分鋼柱時，施工人員可以站在預先完成的土建混凝土梁體上實施技術操作，同時，搭設操作平臺，安裝地上部分鋼柱。

(3）鋼柱矯正的技術要點。按照鋼柱矯正部位不同，主要劃分為鋼柱錯口校正、鋼柱軸線校正、鋼柱垂直度校正及鋼柱標高矯正。

以基面中線與柱體中線為標準，調整控制第一節柱體柱腳的位移。一旦察覺位移尺度超過限定標準范圍，則立即對千斤頂進行反向調整，并將柱腳插筋根部位置作為千斤頂支力點。針對上下兩節鋼柱錯口的校正，施工人員需在下節柱的耳板連接處增設墊片，利用千斤頂進行調整。

針對鋼柱垂直度的校正，施工人員要將兩臺全站儀分別設置在軸線控制線上，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后倒轉望遠鏡，對比鋼柱頭上標尺讀數與設計控制值，進一步明確矯正方向，此時指導技術人員實施操作，直至兩個正交方向的位置均滿足要求。待鋼柱軸線校正位置準確后，復測鋼柱垂直度，將垂直度控制在合理范圍內。

調整鋼柱標高也是至關重要的環節。施工人員要嚴格參照標準規范，對標高偏差超限的鋼柱進行調整。針對標高偏差較大的鋼柱，要返廠處理，直至偏差處于合理范圍；針對標高偏差較小的鋼柱，在現場完成調整。在第一節鋼柱矯正完畢后，采用纜風繩拉緊柱頂耳板與底板，或者采用焊接技術將角鋼與柱身固定在混凝土地面上。同時，將柱底板與墊塊圍焊，以防后續施工對鋼柱垂直度造成不利影響。

4 建筑鋼結構施工技術管理與質量控制策略
建筑鋼結構施工技術管理與質量控制應從施工準備階段、施工階段與交付竣工階段三方面入手，具體內容如下所述。

4.1 施工前期的質量控制策略
施工前期質量控制工作涉及諸多內容，且相關構件較為繁雜。在整個質量控制工作中，審查建筑鋼結構施工圖紙與鋼結構原材料質量至關重要。嚴格按照項目的各項基本要求與建筑施工要求，對鋼結構工程進行設計，可保證整個鋼結構工程質量。針對建筑工程，需在確保混凝土獨立柱高效融入的基礎上，優化鋼結構設計。在鋼結構工程設計過程中，全面控制混凝土基礎軸線、地腳螺栓數量、位置、標高與螺栓孔規格等。參照工程概況，制定完善的構件進場規劃方案，加強施工材料、運輸車輛、機械設備與人力資源協調管理工作，進而保障建筑鋼結構工程施工的有序運轉，強化整體施工質量。

4.2 施工階段的質量控制策略
嚴格按照設計施工方案，全面落實鋼結構施工作業程序。明確工程設計圖紙中不合理、不規范的內容，第一時間與設計人員進行協商與溝通；在更正施工作業計劃后，組織技術人員開展交底工作，進一步明確施工計劃方案。與此同時，根據施工現場概況，引導施工技術人員熟悉場地、選定施工工藝、優化設備配置。

在材料與設備進入現場時，嚴格遵照標準規范進行材料和半成品質量檢查，確保材料和半成品質量符合要求。在正式焊接前，鑒定焊接工藝，參照施工操作報告進行焊接操作。根據不同材質、硬度的鋼筋材料，選擇對應的鋼筋焊接技術。針對全熔透的一級、二級焊接工藝，實施超聲波探傷，并參照工程設計圖紙，調整焊腳尺寸，加強焊接處理的美觀性與合理性。

4.3 交付竣工后的質量控制策略
鋼結構工程交付竣工，要對各個環節實行自檢和交接檢，檢查整體工程施工質量。針對鋼結構拼裝、安裝、焊接等各道工序，實行質量控制，嚴格檢查鋼結構強度、抗震能力與耐久性等內容。一旦察覺鋼結構施工環節存在質量問題，要立即返工處理。嚴格遵照相關部門的質量要求執行質量監控工作。

5 結束語
綜上所述，建筑鋼結構工程施工水平直接決定了鋼結構工程質量安全與使用壽命。全面落實鋼結構施工質量控制工作，可保證鋼結構施工質量符合質量要求，這有助于推動鋼結構工程的順利完工，最終促進建筑行業的良好發展。