礦井主井井塔施工措施及井架滑模施工方法

【關鍵詞】礦井井架    主井架   井塔施工  井架滑模施工   鋼筋滾壓直螺紋連接    液壓滑模    糾偏措施    砼工程    滑一打一

1鋼筋滾壓直螺紋套筒連接

鋼筋滾壓直螺紋套筒連接,是采用專用的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓,一次成型成螺紋。其工藝如下:鋼筋→切割→滾壓成型→加保護套→施工現場連接套筒。經滾壓后螺紋材料發生加工硬化,強度約提高6%~8%。在滾壓螺紋做型式檢驗中,12個試樣全部性斷裂于母材上,其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%~100%,強度性能十分穩定。王臺鋪主井井塔柱豎向鋼筋、梁水平鋼筋采用標準套筒和正反絲套筒連接,滿足了液壓滑動模板施工速度快的要求。

2液壓滑動模板施工方案

滑模裝置主要由模板系統、操作平臺系統、液壓系統以及施工精度控制系統等部分組成。

2.1模板系統

2.1.1模板　

因為采用了滑一段墻壁澆一層樓板的施工方案,所以外筒壁外模板、內筒壁內模板選用長1.2m鋼模板,外筒壁內模板、內筒壁外模板選長0.9m鋼模板。墻板結構與框架結構柱的陰陽角處采用定型角模,角模的上下口傾斜度與墻體模板相同,陰陽角處做成小圓弧形。

2.1.2圍圈　

采用桁架式圍圈,選用10槽鋼及50×50角鋼連接而成。圍圈轉角處焊接成剛性節點,圍圈接頭采用等強度的型鋼連接,連接螺栓每邊4個。

2.1.3提升架　

采用“開”形,均用14槽鋼連接。提升架的橫梁與立柱必須剛性連接,兩者的軸線應在同一平面內。提升架橫梁與模板頂部的凈高度采用800mm。

2.2操作平臺系統

根椐井塔結構形式、施工工藝要求,內外操作平臺采用三角挑架及楞木、鋪板等組成,寬度為1.0m,外設欄桿,并掛安全網。內外筒滑模平臺由八道桁架連接。內外吊腳手架的吊桿采用Φ16的圓鋼制成,吊腳手架的鋪板寬度為600mm,每根吊桿必須安裝雙螺母予以鎖緊,外側設防護欄桿,掛安全網。

2.3液壓提升系統

液壓提升系統由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺、高壓膠油管、分油器及針閥組成。千斤頂采用GYD—60滾珠式千斤頂,支撐爬桿采用Φ48×3.5mm厚鋼管,經計算內外筒布置滾珠式千斤頂54臺。液壓操作平臺設置在內筒中心,下面滿鋪50mm厚腳手板。

2.4配電系統

由照明系統和動力配電系統組成?？傠娫措娎|為3×50+1×25mm橡膠電纜70m,平臺設置10盞500瓦白熾燈,內外吊架平臺設置16盞白熾燈。另外再加設兩個防爆燈,6臺電焊機、8臺振搗器。

2.5滑模機具組裝

2.5.1組裝前的準備工作

⑴清理施工現場,清除影響施工的障礙物。
⑵布置施工用機械,配置施工用工機具,應保證所有施工機械、工機具處于完好狀態。
⑶清點并制作滑模安裝模具,保證安裝前模具及安裝用物資全部到位。

2.5.2安裝順序

焊提升架鋼牛腿及磚墩→安裝提升架→安裝聯系圍圈→安裝主桁架→安裝剪刀撐→安裝聯系梁→安裝模板圍圈→綁鋼筋→安裝模板→安裝千斤頂→安裝液壓系統→試壓

2.5.3安裝要求

⑴組裝前要做好基礎上表面的抄平、放線工作。
⑵模板和圍圈必須連接牢固,無松動部分要用木楔子塞緊,但不得出現凹凸不平情況。
⑶提升架的橫梁,必須保持水平,提升架的兩支腿要與橫梁保持垂直。
⑷安裝模板時,要保證上小下大的錐度要求,絕對不允許出現無錐度和反錐度的現象。
⑸機具螺栓連接時,螺栓應緊固。焊接連接時,焊縫應飽滿,不應有裂紋、未焊透等缺陷。重要部位
應采用必要的加固措施。
⑹電氣安裝、臨時接線應符合現場用電安全規范要求,各種安全保護裝置齊全。
⑺液壓系統安裝完畢后應進行整體試壓,試驗壓力120kg/cm2。保持5分鐘,液壓系統應不滲漏,系統工作正常。

2.6滑升方案

2.6.1試滑

⑴準備開始滑升之前應做好垂直觀測點、水平標高控制點、十字軸線和進行千斤頂及油路的編號登記,檢查與校正儀器等工作。
⑵試滑:分3層將砼澆筑1200mm高,大約3~4小時左右后提升2個行程約60mm。出模的砼不
粘結、不塌落。用手指擠壓出模砼表面可壓出指印,灰漿又不沾手,即可進行初升。
⑶初升:將模板滑升200mm,檢查各系統是否正常。無問題后轉入正常滑升。檢查項目包括:提升架是否變形;模板錐度是否正確,有無變形;圍圈變形情況;操作平臺受力情況;液壓系統是否正常;支承桿是否變形,焊接是否牢固;垂直水平運輸設備是否正常;供電、供水是否正常;各個部件是否妨礙滑升。

2.6.2正?；?/p>

⑴正?；?必須保持連續作業。
⑵正?；?每次澆筑砼200mm,滑升200mm。
⑶每班12小時,滑升速度控制在每班2.0m左右。
⑷滑升過程中,要注意千斤頂的同步,盡量減少升差。及時檢查模板、鋼筋、爬桿及影響提升的障礙,發現問題及時處理。
⑸給油回油時間定為:給油40秒,回油60~100秒,必須保證給油、回油充分。漏油的千斤頂要及時更換,防止污染鋼筋,被污染的鋼筋應及時清理干凈。
⑹注意檢查支承桿和操作平臺系統,如發生彎曲或異常,應及時進行加固處理。每60分鐘左右要提升一次,中間活動模板由每班負責人確定。
⑺粘在模板上的灰漿應及時清理干凈,特別是柱陰陽角模板,以防止破壞砼表面。
⑻滑升經過門窗洞口時,木工要提前將標高及中心線引測至洞口附近,及時調整鋼筋。以免影響滑模施工。
⑼滑模平臺水平控制:設置簡易水位連通器,當平臺水平差超過一個千斤頂行程時,就要調整。出現較大偏差時,不可一次調整行程過多,防止模板出現反錐度。
(10)垂直觀測:采用經緯儀和線墜同時進行,測點位置見圖1,所有各點均要在滑升前測設完畢,在圍圈上打好標記,并用油漆標明?；陂g每班觀測不少于2次,特殊情況要加密,當觀測結果偏差大于10mm時,可采用掛反向花蘭螺絲,施加反向力和千斤頂下加反扭轉墊鐵的方法進行調整。

2.6.3糾偏、糾扭措施

觀測塔壁中心偏差及扭轉是保證施工質量的關鍵。在塔壁四邊模板圍圈上設8個觀測點,每班測量2次,必要時增加測量次數。糾偏方法:改變砼澆筑順序,調整平臺高差。把偏斜一邊的千斤頂起一定行程,把垂直偏差調整過來。在千斤頂下加墊鍥形鐵片,使操作平臺在繼續滑升過程向反向傾斜,把垂直偏差調整過來。

2.6.4爬桿加固

(1)爬桿連接采用對接焊接,接口處如有焊疤,要用手提砂輪處理平整,使其能通過千斤頂。爬桿采用Φ48的鋼管,第一層分4種長度,即3.5m,4.5m,5m,6m,使在同一斷面上的支撐桿接頭個數為總數的25%,標準層按3m一根焊接。要求作為爬桿的鋼管不得有銹蝕,要達到國家標準的規定。
(2)洞口高度大于或等于2.5m時,采用Φ18~25鋼筋焊接成“格構柱”,水平和斜向連成一體進行加固。
(3)爬桿發生變形、失穩,要及時查明原因,加幫條焊接牢固。

2.6.5鋼筋工程

(1)鋼筋的加工與綁扎
a.塔壁筋按圖紙要求采用搭接綁扎。豎向鋼筋按4.5m長加工,搭接長度35d,水平鋼筋按塔壁長寬尺寸加工。塔壁的中間搭接,搭接長度50d,接頭按設計要求錯開,同一截面接頭不超過1/4。
b.柱子鋼筋采用直螺紋接頭,接頭率不得超過50%。
c.為了保證塔壁鋼筋尺寸,塔壁內、外兩層鋼筋間設置骨架鋼筋。另設鋼筋拉鉤,拉鉤為Φ6.5間距為600mm。
d.鋼筋的綁扎速度在滑模施工期間尤為重要,因為它直接影響滑升模板的速度。因此要認真組織,配備足夠的鋼筋工。按照規范要求,保證每個砼澆筑層上最少有一道水平鋼筋及箍筋綁扎完。
e.水平及縱向鋼筋遇洞口處自行截斷,并彎直勾250mm。
f.鋼筋的運輸主要通過塔吊來完成,鋼筋堆放于內平臺,由于平臺承重有限,所以必須均勻堆放,且不可一次上料過多,以免操作平臺傾斜、失穩。
g.砼保護層厚度保證措施:利用骨架筋控制砼保護層厚度。
2.6.6砼工程
⑴原材料進場,經試驗合格后方可使用。
⑵上料:砼采用集中攪拌,后臺砂、石料由裝載機裝料斗。配料機配料,電腦自動計量,避免人為誤差。水泥為袋裝,人工倒。集中攪拌嚴格按施工配合比配料。
⑶進行砼初凝、終凝試驗,測定砼初凝時間和終凝時間。初凝時間控制不小于2.5h,終凝時間6h左右,砼出模強度不小于0.3MPa。
⑷砼運輸:砼垂直運輸由塔吊吊至操作平臺,人工用鍬撮到模板內。
⑸砼的澆筑要符合下列要求
a.必須嚴格執行砼分層交圈、均勻澆筑的制度。砼澆筑時對稱進行,不斷改變澆筑的起止方向,防止傾斜扭轉,如有變形可調整砼起止澆筑方向,洞口兩側的砼澆筑必須同時對稱進行。
b.第一次澆筑高為1200mm,分6次每次200mm高澆筑完畢,6層澆筑完畢的時間為6小時左右
(即每層1小時,完后即提升)。
c.正?；龝r,每次砼澆筑高度為200—300mm,砼表面與模板上口平。
d.模板上口的殘余砼,必須由砼工在澆完砼后馬上清理干凈。
e.振搗砼不應觸及爬桿、鋼筋和模板,不可超過下一層砼50mm深度,在提升模板時不得振搗。
f.砼出模后,表面缺陷要及時修飾,保持砼表面平整,抹子壓光。修補時所有預留孔、預埋件、預留鋼筋要及時鑿出。
g.砼養護:倉壁砼出模后及時養護,保持砼表面濕潤為限。每班澆水養護不得少于6次,視氣溫高低而定。

2.6.7特殊部位處理

⑴門窗洞口:墻壁上有規律的門窗洞口采用插板法,即在滑升模板上焊滑道將洞口側模固定在滑升模板上,見圖2。一些小而不規則的洞口和梁窩現場根據實際情況用木板支設。

⑵洞口中過梁模板采用在柱子立筋上焊挑腳及拉撐作為模板支撐點。其材料及支設方法視跨度不同而定,一般洞口較小的采用鋼筋制作,較大的洞口采用型鋼制作(見圖3)。

⑶預埋件:所有預埋件在滑模時,用短鋼筋與主筋點焊,防止預埋件位移。出模以后,及時剔出。
3梁板施工
當每層墻壁接近滑完,到達梁底時,按照設計的梁底標高。將梁頭模板支上,梁頭不澆筑砼,其他墻壁照常澆筑。當外筒墻壁的內模板及內筒墻壁的外模板底標高提升至各層樓板的頂標高時?；?然后按照常規方法施工各層樓板。

4采用“滑一打一”方案的優點本工程采用的是“滑一打一”的施工方法,即滑一層剪力墻澆注一層樓板。

4.1采用“滑一打一”的施工方法,提高了樓板與墻壁連接的整體性,避免了常規滑模因預留樓板插筋而增大了樓板施工焊接鋼筋的工程量。

4.2采用“滑一打一”的施工方法,在每一層墻壁滑升的同時,搭設平臺的架子,墻壁滑完,架子也搭完。這樣對于6m的樓層,5天即可以完成一層結構的施工,12m的樓層也只用7天,縮短了工期。

4.3由于施工速度加快,不僅能夠加快工期進度,而且加快了周轉材料的周轉,經濟效益十分可觀。在傳統項目管理中,一直把風險管理作為項目管理的附加內容,而不是把它作為項目管理中不可分割的組成部分。以風險管理為核心的項目管理則把風險管理整合到施工項目管理的框架體系中,在項目承包管理全過程的每個階段(包括投標階段、簽訂合同階段、施工階段和竣工保修階段等),實施風險辨識、風險評估、風險分析與對策、風險控制等風險管理活動。