冷卻塔冷卻風機振動故障的處理

1　引言
焦化化工產品循環水系統的兩座冷卻塔主要負責向焦化化工生產提供循環冷卻水。冷卻風機是專業廠家制造的Φ8000的軸流風機,功率為132kW,帶有SWZQ—1A+風機監控報警器與DCS聯接。負責最大量為3800m3 /h循環水的降溫工作。2003 年5月投入調試時發現其振動特大,振幅最大達96μm,而設計值≤63μm。驗收過程中我廠堅決要求整改,否則不予驗收。因為焦化投產在即,為盡快解決問
題,我們和制造廠家先后采用常規處理方法和狀態監測,終于找出了問題的根源,并進行了及時處理。處理后振幅值大大降低( ≤35μm) ,處于較好水平。現對故障分析檢測與處理過程進行簡單分析和介紹。
2　振動故障
冷卻風機是循環冷卻水系統的重要設施,是冷卻塔的機械抽風裝置,其風量為210 ×104m3 /h,全壓為155Pa。冷卻風機機組的振動是評價風機安全運行可靠性的重要依據之一。機組振動是風機運行過程中的常見現象,強烈的異常振動表明機組內存在缺陷,如不采取措施而繼續運行,由于強振動的作用,會使機組各聯接部位松動,降低聯接剛性,振動將隨之進一步加劇,形成惡性循環,最后會造成以下幾個方面的結果:
1)電機連鎖跳閘,造成風機停機,循環水溫度上升,嚴重時會影響焦化化工產品回收的正常運行。
2)葉片聯接損壞,葉片會甩落,從而引發機毀人傷的惡性事故。
3)機組零部件的損傷和壽命縮短。
4)各聯接部位的松動,導致冷卻塔塔體的松散或崩潰。
5)冷卻塔殼體玻璃鋼粘接部的開裂,從而影響冷卻效果。
6)冷卻塔基礎的損壞。因此,風機振動過大,應及時正確分析振動產生的原因和振動性質,判斷并確定引起振動過大的部位并采取相應的處理措施,使振動值達到設計允許要求。冷卻塔冷卻風機振動故障的處理
3　診斷與處理
3. 1　初步處理
冷卻風機的監控報警器的數據顯示異常且超標,我們聯系設備制造安裝廠家首先做了以下的檢查和處理。
1)校驗葉片角度,將葉片的安裝角進行重新校驗,安裝角由原來的8°調整為10°,同時減少誤差值。
2)檢查減速機,發現其基本正常。
3)重新校正聯軸器的聯接,使其徑向與端向偏差均控制在50μm以下。
4)查驗聯接軸的動平衡校驗資料,發現其符合要求。
5)檢查冷卻風機機組的各安裝聯接基礎部位和冷卻塔構架的各聯接基礎和部位并緊固。經以上述各項處理后,再試車仍發現冷卻風機的
振幅達80μm,處于超標狀態,這說明初步處理措施效果不佳,必須采取新的對策。
3. 2　振動監測和處理
針對上述情況,經過專題分析和討論,決定進行運行狀態監控,找準故障點,對癥下藥,根本性地解決問題。

1) 選擇振動值測量點。按圖在兩座風機附近布置振動監測點,如圖1。

2)建立振動值監測表。現場風機運行時風機平臺振動大、噪音大,使用DZ—5手持式振動測量分析儀進行監測。一周內多次開機測量,其數據見表1。
3) 比較分析。根據多次測量的結果和現場設備儀表測量數據比較分析,初步得出以下結論:
a、電機三個方向振動變化不大,屬正常;
b、設備振動趨勢變化不大,說明振動沒有引起破壞性后果;
c、減速機支柱的上、下兩點的振動差距較大,不正常;其剛度需要加強。
經認真討論,判斷減速機的支撐支柱有問題,其剛度偏小,并因此產生振動;由于問題發現及時,沒有引起破壞性后果。對減速機支柱進行了加固,增加電機、減速機基礎支撐連桿,加固減速機支柱基礎,緊固電機、連軸器、減速機以及結構件各處連接螺桿。

4　效果
通過以上措施處理,風機振動值(表面值、地面值)大幅度降低,運行多年,振動基本穩定,符合設計要求。

說明:D - 1、D - 2、D - 3分別表示電機水平、垂直、側面三個方向; L - 1、L - 2分別表示減速機支柱的上、下兩點。