淺談冷卻塔施工組織方案

1 工程概況
本工程筒壁共分61 板，每節(jié)模板斜長1.2米。風(fēng)筒頂標(biāo)高80 米。
1.1 冷卻塔由以下部分組成
1） 鋼筋混凝土雙曲線型通風(fēng)筒；2） 淋水裝置及構(gòu)架；3） 通風(fēng)筒的支承結(jié)構(gòu)———環(huán)基、人字柱、支墩；4） 中央豎井、壓力進水溝；5）收水器；6） 出水口及溢流等設(shè)施；7） 上塔步梯、爬梯及防護欄桿等。
1.2 使用材料
1） 鋼筋采用三級HRB400 級，二級HRB335 級，HPB235 級；
2） 水泥采用普通硅酸鹽水泥（強度等級大于等于42.5Mpa，鋁酸三鈣含量應(yīng)低于8%）；3） 粗骨料為碎石。砂為河砂，規(guī)格為中粗砂；4） 混凝土強度等級如下：環(huán)基、水池底板及池壁：C25P6；通風(fēng)筒、人字柱、人字柱支墩：C30P8；預(yù)制構(gòu)件：C30P6。5） 塔筒內(nèi)壁防腐采用HCJ- 4 氯磺化聚乙烯冷卻塔專用涂料，二底二面。6） 冷卻塔淋水填料、除水器、噴濺裝置、配水管等均采用塑料部件，其質(zhì)量符合《冷卻塔塑料部件技術(shù)條件》（DL/T742- 2001） 中的要求。
2 施工部署
1） 冷卻塔施工順序。平整場地→定位測量→樁基施工→機械開挖→人工清槽→環(huán)基砼換填→水池底板砼換填→環(huán)基施工→塔吊安裝→水池底板施工→搭設(shè)環(huán)梁及人字柱腳手架→支墩施工→環(huán)梁施工、池壁施工→筒壁施工、中央豎井施工、淋水構(gòu)件預(yù)制→筒首施工→安裝欄桿及避雷針→淋水構(gòu)件基礎(chǔ)施工→淋水構(gòu)件吊裝→壓力水槽施工→臨水水管、噴嘴、除水器等安裝→安裝人孔門、塔外鋼平臺、爬梯等。2）施工部署。a.平整場地后立即進行臨時設(shè)施的布置。b.施工技術(shù)準(zhǔn)備及臨時設(shè)施施工。c.混凝土換填，環(huán)基采用泵送砼為主，其他輔助。3）施工階段劃分。a.施工準(zhǔn)備階段及土方施工階段；b.環(huán)基施工階段；c.筒體混凝土施工階段；d.淋水構(gòu)件裝配階段；e.調(diào)試收尾階段。
3 施工準(zhǔn)備工作計劃及施工測量
1） 重點難點分析。a.基坑開挖：本工程土方開挖量較大，采用機械開挖。b.人字柱模板：采用定型模板，模板之間采用對拉螺栓進行連接。c.大體積混凝土：采用“雙摻技術(shù)”，延緩砼水化熱高峰出現(xiàn)時間點。d.建筑施工測量：本工程配備J2 經(jīng)緯儀一臺，DSC240 水準(zhǔn)儀一臺。e.筒身施工模板采用1.2×1.1 鋼模板，三角架成套配置。2） 保證定位準(zhǔn)確性及保證建筑施工水平度、垂直度的控制措施。a.定位依據(jù)：基礎(chǔ)定位根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場定位點的坐標(biāo)及設(shè)計院設(shè)計的施工圖，來確定出新建基礎(chǔ)的軸線及中心基準(zhǔn)點的位置，要求精度誤差控制在5mm范圍內(nèi)，并采用不同定位方向?qū)σ讯ㄎ坏幕A(chǔ)軸線進行復(fù)核，以保證基礎(chǔ)定位的準(zhǔn)確。3） 標(biāo)高控制。在施工前，根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準(zhǔn)點，采用閉合水準(zhǔn)測量，用水準(zhǔn)儀引測至施工現(xiàn)場基礎(chǔ)邊上的控制樁上或附近不受施工干擾的定點上，作為基坑開挖的水平標(biāo)高控制點，并對控制點實施定期復(fù)測校驗。
4 施工方案
4.1 基礎(chǔ)開挖及地基處理
1） 施工順序：冷卻塔定位放線→開挖放線→機械開挖→人工清槽→驗槽→支設(shè)模板→換填混凝土。2） 進行分層開挖，先開挖至- 2.3m標(biāo)高，后用挖掘機開挖至環(huán)形基礎(chǔ)的底標(biāo)高- 3.5m。對于開挖較深的部位，可用挖掘機站在基坑內(nèi)開挖，坡度1:0.5。3） 為防止雨水流入基坑，在基坑上部修擋水坎高度為500mm 寬240mm。4） 開挖完成后預(yù)留300mm 進行人工清底、修破施工，邀請相關(guān)單位驗收基槽，驗收合格一段，緊跟混凝土澆筑一段。混凝土澆筑采用泵車輸送。
4.2 模板工程
1） 池壁側(cè)模采用鋼模板，上部結(jié)構(gòu)采用機制九夾板，支撐體系為扣件式鋼管搭設(shè)，在墊層面與側(cè)模底部相接處的空隙采用1:3 水泥砂漿嵌縫，側(cè)模的拼縫處采用塞密封條；鋼管立柱間距小于等于1 米。為確保柱側(cè)面砼表面平整，柱側(cè)模采用九夾板施工，并用截面尺寸為50×90 的方木做格柵；為了防止柱砼澆筑過程中出現(xiàn)爆模現(xiàn)象，在側(cè)模距離基礎(chǔ)頂面約200mm處加設(shè)短鋼管柱箍，柱箍間距為0.75 米。2） 合理安排砼拆模時間，拆除模板時砼的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范GB50204—2002 的有關(guān)規(guī)定。3） 為確保柱頂面砼表面平整度，要求側(cè)模與砼表面在同一標(biāo)高，在混凝土初凝前，用壓板根據(jù)側(cè)模標(biāo)高對砼表面進行壓光處理，以確保砼表面的平整度符合設(shè)計及規(guī)范要求。4）模板安裝前，應(yīng)先涂刷一道脫模劑，以保證砼外觀質(zhì)量；模板安裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計要求，固定好預(yù)埋件的位置，并在預(yù)埋件的底部采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)筋進行焊接固定處理，以防止砼澆搗過程中發(fā)生較大偏差。
5） 模板安裝完畢后，要求班組長在操作人員自檢互檢且符合要求后，通知技術(shù)、質(zhì)量及木工翻樣對模板工程中的截面尺寸、軸線位置面清潔及有無積水等進行檢查，通過后再通知現(xiàn)場監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行砼的澆注施工。
4.3 鋼筋工程
1） 鋼筋的搭接長度、焊接的方式、位置、接頭的位置等均根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進行施工，合理安排鋼筋的排放順序，在保證主筋間距的同時，滿足鋼筋的保護層厚度。鋼筋采用成型鋼筋，進場時應(yīng)附有相應(yīng)的質(zhì)量證明材料，并做好成型鋼筋形狀、規(guī)格、數(shù)量的檢查工作及成型鋼筋的報審工作。2） 基礎(chǔ)鋼筋的布置，先布置承臺鋼筋及上部柱立筋，再進行承臺底部鋼筋上布置連梁鋼筋；由于上部柱子與基礎(chǔ)砼分開澆注，因此在澆注基礎(chǔ)砼前，需進行柱的插筋施工，上部用定位筋固定插筋間距，并用采用柱箍加以固定，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生較大偏移；基礎(chǔ)砼澆注完畢后，再綁扎柱鋼筋；鋼筋保護層墊塊的間距小于等于1 米，從而確保鋼筋砼的保護層厚度。
4.4 混凝土工程
1） 混凝土使用插入式振搗器進行振搗，要求振點布置應(yīng)合理，控制好振搗時間，不得過振、漏振，確保砼嚴(yán)密，無麻面、吊腳等。2）澆搗前，必須對鋼筋模板進行驗收，清除模板中垃圾雜物后，才能進行混凝土澆筑。考慮到柱子高度過高，為防止?jié)沧⒅谢炷廉a(chǎn)生離析，在汽車泵的頂端加設(shè)套筒，分層澆注，每層厚度不得超過500mm，做好每層之間的搭接，合理的控制層與層之間的澆筑間隔時間，避免冷縫出現(xiàn)。3） 做好砼的收尾工作，表面壓光，并在砼初凝前用鐵板閉合砼的收水裂縫。
5 結(jié)束語
通過對冷卻塔施工概況的分析，選擇了合適的施工方法，對工程的重難點進行了研究，給出而來解決方案，最終使得工程順利進行。