冷卻塔防腐層涂料機械化施工方案

冷卻塔防腐層涂料機械化施工方案

在各種冷卻塔中，防腐層的保護作用是非常重要的，目前雙曲線冷卻塔防腐層涂料普遍使用的施工方法如圖1所示。先在塔內搭設懸掛式環形平臺，施工人員由塔頂下爬至環形平臺上，再通過人工方法將涂料等物送至環形平臺，施工人員站于搖晃的平臺上對冷卻塔內壁進行刮膩子、滾刷等。每次涂刷高度為一模板高(1.3m)，塔體澆注升高后，重新搭建更高層的作業平臺，進行更高位置處的涂刷。
圖1人工滾刷施工示意
1-塔體；2-環形平臺；3-模板
人工滾刷方法的缺點：①搭設環形平臺的附加工作量非常大，根據現場觀察，直徑為90m處的環形平臺每次搭設需要30工時，每隔1.3m高度需要重新搭設一次；②在懸掛平臺作業存在安全隱患，而且上下平臺的過程更為危險；③作業效率低，熟練工人的平均滾刷效率約為10m2/h。
2技術方案
防腐底層為粘性無磨損介質，表層為水溶性溶劑，表面無特殊光潔度要求，非常適合于機械化噴涂。針對上述問題，我們研究了一種冷卻塔防腐涂料機械化施工設備。
該設備由小型噴涂泵、一體化空壓機、噴涂折臂和觀測系統組成，整機體積小、質量輕，便于搬移，其施工可由兩人配合完成，見圖2。 
圖2機械化噴涂示意
1-噴涂泵；2-空壓機；3-觀測及控制板；4-噴涂折臂
圖3機械部分工作原理圖
作業時，將設備安置于冷卻塔頂部，工人在塔頂直接操縱設備、控制噴涂折臂的升降及平移動作，并通過觀測系統反饋施工部位信息、觀察噴涂效果。通過控制噴涂折臂的平移動作，在噴射角及噴射距離許可范圍內，可實現每工作位置的噴涂達到500mm的寬度，從而減少設備移動的頻率。在完成一定區域的噴涂后，沿塔頂移動噴涂設備，進行其余部分的噴涂作業。目前國內外尚未見到此類設備。
其主要技術性能參數如下。
流量0.4m3/h
工作壓力0.6MPa
電機功率1.1kW
空氣流量0.1m3/min
平移行程500mm
升降行程1400mm
整機質量≤60kg
平均工效200m2/h
3工作原理和優點
該設備機械部分的工作原理如圖3所示。減速電機通過傳動系統驅動空壓機及輸送泵運動，空壓機的氣源一部分提供噴涂用混合氣，同時另一部分驅動氣缸推動噴涂折臂升降運動，完成噴槍的垂直運動。氣缸底座安裝于機架導軌上，手動推動氣缸沿導軌運行，可實現噴槍在水平面內的運動。噴涂折臂與氣缸連接處設有調節機構，以調節噴射距離。整機底盤設計為輪式，便于移動。
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（2006-02-18 13:23:54 ）
物料輸送管與混合氣管沿噴涂折臂固定，物料與空氣在前端噴槍處混合。攝像頭安裝于噴槍附近，確保能夠清晰觀測噴槍所在區域情況，顯示系統與控制按鈕共同安裝于觀測與控制板上，以便作業或檢驗人員有效操控。
該設備的特點決定了它能夠在無搭架的工況下對建筑體表面進行一定高度范圍內的涂料噴涂，因此它不僅適用于冷卻塔，而且亦適用于橋梁飾面、水塔等的噴涂。
該設備具有如下優點：①節省了搭設環形平臺的人力、物力，綜合經濟效益顯著；②在塔體上操作提高了施工安全性；③采用噴涂工法，施工效率高、涂層密實、作業質量穩定可靠；④檢驗人員使用設備的觀測系統，可便捷、安全地進行施工驗收。 
4相關問題
1)顯示系統在顯示系統的研究中，應用了人機工程學的成果，充分考慮到露天作業條件下施工人員的視覺感知特征，設計了性價比較為合理的方案。
2)對其它施工工藝的影響目前采用滾刷法施工時，塔頂已綁扎完或同步在綁扎鋼筋。應用該方法施工時，要合理調整原有施工工藝，將噴涂工藝安排在鋼筋綁扎流程之前，以避免外伸鋼筋阻礙噴涂折臂的運動。
3)拆卸與清洗設備使用完畢必須要及時清洗，以免涂料凝固于泵體及管道內。設備附有專用夾具，用它將折臂夾住后，卸開物料管、氣管、折臂的連接頭，然后翻轉折臂、松開夾具，將折臂拉至冷卻塔體上，接通物料管、氣管，泵送清水，當管道噴出潔凈的水時，清洗完畢。