電廠雙曲線冷卻塔清洗技術方案

對雙曲線冷卻塔的清洗來說有在線化學清洗和離線物理化學相結合清洗兩種方法。

1、在線化學清洗

目前市場上做化學清洗工程的大多采用酸洗加緩蝕劑的方法。這種技術使用在雙曲線冷卻塔會產生以下問題。

(1)清洗不干凈。酸洗是利用CO2 -3 + 2H+ =CO2 +H2O的原理,故酸洗對碳酸鹽垢來說很有效。雙曲線冷卻塔填料的垢成分主要是硅酸鹽而不是碳酸鹽,酸洗顯然有點力不從心。再者,化學清洗滿足浸泡和循環兩個條件時,清洗才會有明顯效果。對雙曲線冷卻塔來說,一是很難建立合適的清洗循環系統,二是清洗劑不能浸泡住填料,化學反應時間有限。因此,在線化學清洗保證不了清洗效果。

(2)雙曲線冷卻塔集水池、支柱、塔身和配水槽為鋼筋混凝土結構,酸洗對其有嚴重的腐蝕隱患。

(3)在線化學清洗很難建立合適的清洗循環系統,若采用現有的循環系統清洗,系統很龐大,酸及其他化學品用量則非常大,故成本也非常高。

(4)大量酸洗廢液排放不當,會造成環境污染。顯然在線化學清洗,對雙曲線冷卻塔而言,不是一種理想的選擇。

2、離線物理化學相結合清洗

離線物理化學相結合清洗是把填料拆開,離開其原來位置,分成一塊一塊的填料,綜合運用人工刷洗、中壓噴射清洗、浸泡清洗等多種物理、化學清洗工藝,使每一塊填料都清洗干凈后,再把填料復位的一種清洗方式。從清洗質量上說,離線物理、化學相結合清洗工藝比在線化學清洗的洗凈率要高得多。洗后填料性能基本可以和新填料媲美。圖3展示了結垢填料清洗前和清洗后狀況。

3、雙曲線冷卻塔離線物理化學相結合清洗工藝步驟、根據對雙曲線冷卻塔清洗實踐,總結清洗工藝步驟如下。

3.1備料

由于填料間的垢污往往很嚴重,而且也很結實,所以離線物理化學清洗在拆卸填料的過程中會損毀一定量填料,必須先根據填料的實際情況估計出可能損毀的數量,按原填料尺寸備足一定數量的填料。配制一定數量的清洗劑以備浸泡清洗工藝的實施。一般情況下,可以利用電廠的廢酸池實施浸泡。

3.2、搭建施工平臺和場地

塔內用木板搭建一個一定面積的施工平臺,能在塔內清洗好的填料就在塔內清洗。同時,在塔外選擇一個相對平整的場地作為塔外施工平臺。

3.3、人員、設備組織

把施工人員分成拆裝組、人工刷洗組、水噴射組、浸泡清洗組、運輸組等,明確各自職責,并進行安全、工藝要求、質量要求、所用裝備的培訓。

3.4、清洗施工

把拆開成一塊一塊的填料,送人工刷洗組刷洗;刷洗后,送水噴射組進行中壓水射流清洗,達到質量要求的直接返拆裝組復位;達不到質量要求的填料,送浸泡清洗組,經化學浸泡后返水噴射組重新進行水射流清洗,達到質量要求后返拆裝組復位。清洗過程中損毀的填料暫送廢料場,并隨時補充同樣數量的新填料至拆裝組復位。如此循環,直至全部清洗合格。

3.5、檢查驗收

委托方可派人現場一塊一塊的檢查驗收,也可在復位之前隨機抽查驗收。

3.6、后處理

拆除施工平臺,把廢液處理后排掉,把廢料送至指定地點或就地粉碎處理后送填料制造廠,打掃場地衛生。同時冷卻塔集水池蓄水,準備運行生產。

4、離線物理化學相結合清洗工藝難點

離線物理化學相結合清洗工藝難點在于怎樣有效地拆卸填料,既要損毀的填料最少,又要有一定的拆卸速度,以免影響生產。