關鍵詞:雙曲線型 自然通風冷卻塔 施工 冷卻塔施工 電廠冷卻塔 筒壁 滑模 工程施工 火力發電廠冷卻塔
概括：
鋼筋混凝土冷卻塔屬于結構高大、復雜的構筑物, 長期處在潮濕和冷熱交替的環境中工作, 因而施工質量的優劣對其整體性、完美性及使用性至關重要。我們在施工中除認真執行現有規范規定的要求外, 還根據其結構特點, 抓住重點, 精心施工, 工程質量達到了預期的目的。
綏化市城區熱電聯產工程雙曲線型自然通風冷卻塔淋水面積850m2, 全高50m, 環形基礎中心點處直徑38.764m。主體結構采用現澆鋼筋砼結構, 是由水池、人字柱、環梁、筒壁、剛性環、中央豎井、淋水裝置、爬梯等組成。筒壁混凝土強度等級C30、抗滲等級W8、抗凍等級F250。筒壁厚度為350～120mm, 筒壁半徑為17.692～9.947m。
1 筒壁施工方法
整體現澆筒身施工方法, 采用目前較為成熟的附著式三角架倒模法施工。
1.1 工作原理
利用筒壁砼的初期強度, 用對拉螺栓把三角架及模板附著于砼筒壁上, 在三角架上鋪設操作平臺進行各工序作業, 三角架設置三層, 循環交替向上移置, 直到完成筒壁施工, 用對拉螺栓的砼套管長度控制筒壁厚度。
1.2 工藝流程
環梁上筒壁鋼筋綁扎→提升中心找正裝置→首節三角架安裝, 模板支設及調整→首節砼澆筑→??最后一節筒壁施工→剛性環支模、綁筋、澆筑砼→拆除模板、三角架。
1.3 模板系統
模板系統由內外模板, 對拉螺栓, 砼套管及墊圈等組成。內外模板采用兩塊P6510 模板組成一個模板單元, 對拉螺栓使用ф16 鋼筋加工。砼套管長度與數量按所放大樣技術指示圖表的要求制作, 用與筒壁相同等級的砼, 在現場予制, 截面形狀為方形。
筒壁施工時, 通過穿入套管的對拉螺栓, 將內外模板與三角架聯成一體, 同時利用套管的長度控制內外模板的距離。對拉螺栓穿入套管后, 其兩端墊上墊圈, 防止水泥砂漿進入套管內。
1.4 操作平臺系統
操作平臺系統由附著式三角架、吊籃、腳手板、防護欄桿, 安全網等組成。
附著式三角架為拆裝式承重結構, 由立桿、水平桿及斜桿組成。通過立桿、斜撐及環向連桿的連接, 形成穩定的整體空間結構。吊籃用ф16 鋼筋制成。使用時掛在第二層三角架的水平桿上, 上鋪6cm厚木板作為拆除三角架、模板及封堵對拉螺栓孔的操作平臺, 防護欄桿用ф16 鋼筋制作,高度為1.1m, 安裝時將立桿插入三角架水平桿上設置的插座內, 護欄的橫桿用ф16 鋼筋, 共設兩道。三角架內外均掛安全網, 且要兜底設置, 將三層作業面都圍護在內。
1.5 垂直運輸
垂直運輸采用QTZ60 型塔吊一臺, 設置在冷卻塔東南側。塔吊與冷卻塔之間搭設四排鋼管腳手架, 用作固定塔吊與筒身和固定上人鋼梯, 隨筒身高度搭升至50 米。
1.6 放大樣
根據筒身施工圖所給的幾何尺寸, 用Autocad按1: 1 的比例放成施工圖所需的大樣圖, 測出模板各層的筒壁內外半徑、頂標高、混凝土套管長, 填入大樣記錄中, 以此表作為施工技術指標圖表的第一手資料。
1.7 中心找正
簡易的中心線找正是由對中線錘和懸盤組成, 由十字對稱架設的四套緊線設備來調整線錘對中。當線錘對中后, 讀出懸盤高度尺讀數, 計算懸盤相對標高, 按施工技術指標圖表中相對半徑及標高, 計算出標高差, 運用勾股定理計算出內模上口至中心懸盤斜長后, 便可利用固定在懸盤上的鋼尺圍繞筒壁測量, 以控制鋼筋綁扎半徑和支模半徑。
1.8 鋼筋綁扎
鋼筋按圖示尺寸下料, 運至操作平臺上后,分散均勻堆放。綁扎分兩個作業組從一點開始, 沿圓周向相反方向同時作業, 最后合攏。綁扎順序為: 先內層后外層, 先豎向后環向。為保證內外層鋼筋間距, 筒身每一模區段設兩道拉撐鋼筋, 位置在砼套筒平面, 橫向間距@1000 mm。縱向筋沿筒壁圓周均勻布置, 高出模板頂面的豎向筋應予以臨時固定。沿環向每隔6 米, 從已澆筑砼面的一根縱筋上標出環筋位置, 以保證環筋間距準確。自模板頂面向上約1 米處先綁好一道環筋, 利用綁在環筋上的水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護厚度。
1.9 模板安裝
模板安裝前要進行清理, 均勻涂刷隔離劑。支設分二個作業組, 從圓周上同一點開始沿相反方向開始作業。
安裝順序為: 內模→對拉螺栓→貼內模墊圈→砼套管→貼外模墊圈→內三角架立桿→外模→對拉螺栓、螺母→三角架其余桿件。
安裝內模時, 利用三角架桿件臨時支架, 防止傾倒。三角架外模板安裝以內模為基準, 內外模板應相互對應。模板安裝時防止雜物落入砼施工縫中。砼套管應按照模板節數編號, 安裝時對號入座。套管兩端的墊圈不得漏放。安裝模板斜撐時,利用找正懸盤上的鋼卷尺測量模板上口半徑, 并利用斜撐頂管進行調整、校正, 模板安裝后, 全面檢查內模半徑, 內外模間距、預埋件數量及位置,所有螺栓的緊固情況。
1.10 砼澆筑
按設計要求的指標, 水泥采用普通硅酸鹽水泥, 粗骨料碎石的最大粒徑不大于31.6mm, 采用中砂, 混凝土中摻0.8%UNF- 53 型高效減水引氣劑, 嚴格按配合比配料。
砼澆筑前應進行一次全面, 認真地檢查。檢查內容: 平臺腳手板的完好程度、搭接情況, 要求平整牢固; 各種設備照明訊號正常; 模板、鋼筋符合要求。予埋件、預留洞、爬梯螺栓位置正確; 施工縫按規定處理, 并鋪一層與砼同成分的水泥砂漿。砼澆筑, 由一點沿圓周反向同時進行。并應分層連續澆筑, 每層250～300mm, 每節模板分四層, 每節模板澆筑高度比該節模板面低80mm。砼振搗采用振搗棒, 用趕漿法向前推, 防止漏振、漏漿產生蜂窩、麻面。各節間的施工縫加設15×20mm的BW- Ⅱ型止水條, 以提高筒壁的抗滲性。澆筑砼時, 其下一節的砼強度應不小于2Mpa, 拆除各節模板時, 其上一節的砼強度不應低于10Mpa。
模板拆除后及時對砼表面的缺陷進行修理。拆模后及時堵塞對拉螺栓孔。堵孔時采用專用工具, 每孔由兩人同時從筒壁內外進行堵塞。堵孔材料采用水泥石棉砂漿。用P.O 42.5 普硅水泥, 拌制時加水量通過試拌確定。調好砂漿稠度, 以自由落地時能全部松開為宜。混凝土拆模后要及時養護, 內外表面涂刷混凝土養生液。
1.11 模板及三腳架的拆除
自模板安裝時的合攏處開始, 操作人員站在吊架上, 依次拆除下層三角架,、模板,對拉螺栓.。拆下的零部件放在吊架上均勻分散堆放,整齊有序, 留出行走通道。模板拆除后, 多余的零部件分類清理, 及時運回地面。
2 施工中注意事項
2.1 堵好兩個相鄰模板間的縫隙。
2.2 保護好預埋鐵件及止水條的位置正確,并固定牢靠, 防止振搗混凝土碰動, 造成位移、擠偏和表面鐵件陷進混凝土內。
2.3 不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。
2.4 模板拆除時, 禁止用大錘敲擊, 防止模板變形及損傷混凝土面。
2.5 認真檢查鋼筋保護層厚度, 防止保護層過小出現裂縫。
2.6 調整好水灰比, 澆筑混凝土之后及時覆蓋混凝土表面, 防止混凝土干臊裂縫。
2.7 澆筑混凝土時, 防止漏漿掉灰污染清水墻面。
2.8 混凝土振搗時, 避免振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件以防模板變形, 鋼筋位移或預埋件脫落。
2.9 混凝土澆灌筑完成后, 強度未達到1.2Mpa, 不準在其上進行下一工序操作或堆置重物。
2.10 加強模板上口筒壁圓半徑及模板坡度的控制和檢查, 建立工序交接手續, 確保模板上口定位牢固。
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